광산 트럭은 무거운 하중, 높은 마모, 복잡한 도로 조건 하에서 장시간 운행하기 때문에 바퀴가 금이 가거나 변형되며 초기 피로가 발생하기 쉬워 잦은 수리와 지연이 발생합니다. 고품질 합금강 단조 공정으로 제작된 채굴용 휠 단조품은 재료부터 성형 공정에 이르기까지 광산 조건에 최적화되어 휠 충격 저항성과 수명을 개선하고 가동 중단 손실을 줄입니다.
광산 트럭은 무거운 하중, 높은 마모, 복잡한 도로 조건 하에서 장시간 운행하기 때문에 바퀴가 금이 가거나 변형되며 초기 피로가 발생하기 쉬워 잦은 수리와 지연이 발생합니다. 고품질 합금강 단조 공정으로 제작된 채굴용 휠 단조품은 재료부터 성형 공정에 이르기까지 광산 조건에 최적화되어 휠 충격 저항성과 수명을 개선하고 가동 중단 손실을 줄입니다.
이 제품은 지안닝 포징에서 생산한 광산 휠 단조품으로, 40Cr, 42CrMo 등 비교적 고강도 합금강에서 선별되었습니다. 금형 단조와 미세 열처리를 통해 미세한 결정 구조와 균일한 경도 분포를 달성합니다. 제품은 고객 도면이나 업계 표준(예: GB/T 12361, JB/T 9177)에 엄격히 따라 제조되며, 다양한 종류의 광산 덤프트럭, 지하 운송 차량, 철도 광산 차량 및 기타 중장비 차량에 적합합니다.
상대적으로 높은 강도와 인성: 다이 단조 후 조밀한 합금강, 인장 강도와 충격 인체의 균형을 맞추어 중장비 충격에 적합합니다.
장기 마모성 및 수명: 제어된 단조 비율과 열처리 담냉 및 템퍼링 공정을 사용하여 휠 플랜지와 트레드 경도가 균일하며, 마모 저항성이 주조물보다 우수합니다.
높은 치수 정확도: 금형 가공은 이후 냉간 가공과 연계되어 작동하며, 주요 치수 허용차를 ±0.5mm 내에서 제어하여 설치가 편리합니다.
피로 신뢰성: 내부 결함이 적으며, 광산 시동-정지와 무거운 하중 요구를 충족하기 위해 초음파 및 자기 입자 결함 탐지를 사용합니다.
맞춤형 적응: 고객 도면에 따라 구조, 재료, 표면 처리(블루핑, 아연도금, 담냉 등)를 수정할 수 있습니다.
이 제품은 원자재 사양, 구매 수량, 가공 요구사항을 기준으로 맞춤 제작됩니다. 구체적인 도면, 운영 조건, 예상 하중 요구사항을 제공해 주시면 목표 견적 계획을 제공하겠습니다.
저희는 판매 전 기술 선택 지원, 생산 진행 상황에 대한 투명한 추적, 각 부품에 대한 사전 출하 검사 보고서(자재 목록 및 결함 탐지 기록 포함)를 제공합니다. 비인간 제조 결함이 발견되면 30일 이내에 무조건 교체 또는 수리가 필요합니다; 또한 장기 파트너를 위한 재고 재고 관리와 정기적인 후속 방문과 같은 부가가치 서비스를 제공할 수 있습니다.
| 매개변수 항목 | 지시기 범위 |
|---|---|
| 적용 가능한 바퀴 직경 | 400mm~1200mm |
| 일반적인 재료 | 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 45# 강철 |
| 열처리 방법 | 담금질 및 템퍼링(담질 + 고온 템퍼링), 중주파 표면 담금질 |
| 경도 범위 | HB 220~320 (고객 요구에 따라 맞춤 제작 가능) |
| 가공 정확도 | 주요 치수 허용오차± 0.5mm, 동축 ≤ 0.3mm |
| 표면 처리 | 검은색 처리, 아연도금, 인산화, 녹 방지 코팅 등 다양한 방법이 있습니다 |
| 표준 구현 | GB/T 12361, JB/T 9177 및 고객 도면 |
| 시험 항목 | 화학 조성, 기계적 특성, 초음파 결함 시험, 자기 입자 시험 |
