특정 석유화학 공장의 업그레이드 프로젝트에서는 실린더 단조품의 핵심 압력 베어링 부품이 장비의 장기적 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 석유화학 공장은 산둥성 더저우에 위치해 있습니다. 과거에는 내부 구조의 불균일함과 전통적인 단조 공정으로 인한 큰 가공 허용량 등의 문제가 장비의 밀봉 성능과 수명에 영향을 미쳤습니다. 이 실린더 단조품 배치를 받은 후, Caring Forging은 고온·고압 하에서 피로 강도와 재료 밀도에 대한 사용자의 요구를 심층적으로 분석하고, 이에 따라 단조 및 열처리 솔루션을 최적화하였습니다.
이 석유화학 공장의 원래 실린더 단조품은 국지적인 거친 입자와 낮은 결함 발견률을 보였으며, 이로 인해 이후 가공 시 폐기율이 증가하고 납품 주기 유지가 어려워졌습니다. 동시에, 석유화학 시설은 엄격한 안전 기준을 가지고 있기 때문에, 내부 결함이 아주 사소해도 고온·고압 환경에서 누출 위험을 초래할 수 있어, 사용자들은 내부 질량을 안정적으로 제어할 수 있는 단조 솔루션이 긴급히 필요하다.
기술 검토 단계에서 캐리안 단조는 다방향 단조 및 결정 정제 제어 공정을 도입했습니다. 가열 온도, 변형, 냉각 속도를 정확히 설정함으로써 거친 입자와 밴드 구조물을 효과적으로 제거하여 단조의 종방향과 횡방향 성능이 안정적으로 일치할 수 있었습니다. 동시에 CNC 가공과 근접 넷 성형 기술을 활용하여 블랭크 여유량을 합리적인 범위 내에 유지하여 사용자가 다음 가공에 필요한 시간을 줄입니다. 최종 납품된 실린더 단조품은 초음파 검사를 거쳤으며, 모든 지표가 NB/T 47008 표준의 요구사항을 충족하여 결함 탐지 통과율이 향상되어 사용자가 전체 장비 조립 주기를 단축하는 데 도움을 주었습니다.
