변속기 부품 제조 분야에서 실린더 단조품의 품질은 장비 운용 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 허난성 루오허에 위치한 변속기 부품 공장은 생산 라인 업그레이드 과정에서 실린더 단조 성능의 불안정 문제를 겪었고, 이로 인해 장비 고장률이 높았다. 광범위한 비교와 현장 점검 끝에 공장은 결국 캐리안 포징이 제공한 맞춤형 튜브 단조 솔루션을 선택하여 이 생산 병목 현상을 성공적으로 해결했습니다.
이전에 변속기 부품 공장에서 사용된 실린더 단조품에는 다음과 같은 문제가 있었습니다: 재료의 내부 미세구조가 고르지 않아 제품이 교대 하중을 가할 때 쉽게 피로 균열이 생겼고; 과도한 가공 허용 공간으로 인해 이후 가공 효율이 낮고 심각한 재료 낭비가 발생; 배치 품질은 크게 변동하여 조립 정확도와 최종 변속기 부품의 전체 수명에 영향을 미칩니다. 이러한 문제들은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 납품 주기를 지연시켜 공장들이 긴급히 더 신뢰할 수 있는 단조 공급업체를 찾아야 하는 상황을 초래합니다.
Jianing Forging은 고객의 고충을 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 개발했습니다:
1. 다방향 단조 기술을 사용하여 변형과 온도장을 제어하여 내부 결을 정제하고 배럴 단조 과정에서 유선선을 적절히 분배하여 피로 저항성을 향상시킵니다.
2. 금형 설계 및 단조 매개변수를 최적화하고, 가공 허용 범위를 합리적인 범위 내에 유지하며, 이후 가공 시간과 재료 낭비를 줄입니다.
3. 엄격한 배치 관리가 시행됩니다; 원자재 보관부터 완제품 배송까지 모든 단조품이 초음파 검사와 치수 검증을 거쳐 일관된 품질을 보장합니다.
4. 고객 변속 시스템의 실제 작업 조건에 맞춘 맞춤형 크기와 재료 솔루션을 제공하며, 적절한 합금강 등급과 열처리 공정을 맞추어 제품 성능이 전체 기계 요구사항에 매우 부합하도록 보장합니다.
지안닝의 단조 실린더 단조 방식을 채택한 이후, 변속기 시스템 고장률이 크게 감소했고 제품 수명도 연장되었습니다. 동시에 가공 허용량이 줄어들면서 공장의 가공 효율이 향상되었고, 전체 비용도 효과적으로 통제되었습니다. 협력이 시작된 이후 공장은 캐리안 단조를 핵심 공급업체 시스템에 통합했으며, 새로운 단조 협력 분야를 계속 확장하고 있습니다.
