푸젠성 취안저우에 위치한 한 기계 부품 공장은 오랫동안 주요 광산 장비 부품용 링 단조품을 구매해 왔습니다. 공장은 치수 정확도, 재료 성능, 납품 시간에 대해 엄격한 기준을 가지고 있습니다. 원래 공급업체의 제품 일관성이 낮아 이후 가공 조건이 자주 조정되어 생산 효율성과 완제품 통과율에 영향을 미칩니다. 업계 고객의 추천을 받아, 공장은 캐리안 포징과 협력하여 맞춤형 링 단조 솔루션을 통해 오랜 생산 문제를 해결했습니다.
공장은 링 단조기 사용 시 세 가지 핵심 문제에 직면했다: 첫째, 외경과 내부 구멍의 둥근 크기 사이의 편차가 허용 범위를 초과하여 이후 선반 공정에서 잔여물이 고르지 않게 발생하고 가공 시간이 약 15% 증가했다; 둘째, 재료 내 내부 결정립 균일성이 부족하고, 일부 배치에서는 경도 변동이 심해 최종 부품의 수명에 영향을 미친다; 셋째, 다양한 크기와 사양의 단조품 납품 납품 시간이 불안정합니다. 원래 공급업체는 생산 일정 문제로 인해 2일에서 3일간의 지연을 겪는 경우가 많아 공장의 조립 계획에 지장을 줍니다. 이러한 문제점들은 생산 라인 효율성 저하, 결함률 증가, 고객 주문 지연 위험으로 직접적으로 이어집니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 체계적인 해결책을 제시합니다: 첫째, 미세 링 연삭 공정과 온라인 치수 검사를 결합하여 링 단조품의 외경 허용차를 ±0.3mm 이내, 원형 편차≤0.2mm 내에서 제어하여 이후 가공 허용량을 균일하고 안정적으로 확보합니다; 둘째, 단조 비율과 열처리 공정 윈도우를 최적화하여 6등급 이상의 그립 크기를 안정시키고, 경도 변동 범위≤HRC 2 수치를 담은 후 재료 일관성을 향상시킵니다); 또한, 캐리언 포징은 등급별 재료 준비 메커니즘을 구축하여 일반적으로 사용되는 링 단조품의 안전 재고를 유지하고, 정규 주문의 리드 타임을 10영업일로 단축하며, 긴급 주문을 5영업일로 단축했습니다. 공장의 실제 적용 피드백에 따르면, 지아니 단조 제품으로 전환한 후 후속 가공 효율이 12% 향상되었고, 고철 비율은 약 8% 감소했으며, 전체 조달 비용은 약 7% 감소했습니다.
