윈난성 쿤밍에 위치한 한 금속 설비 공장은 대형 회전 가마, 밀 및 기타 장비를 생산할 때 비교적 고강도의 링 단조품을 대량으로 구매해야 합니다. 고온, 무거운 하중, 그리고 장비의 연속 작동으로 인해 내부 구조 밀도, 치수 정확도, 단조기의 수명에 대한 높은 요구가 있습니다. 예비 조사 과정에서 일부 공급업체들은 큰 성능 변동, 긴 납품 주기, 느린 애프터서비스 대응 등 생산 능력과 품질 안정성 수요를 충족하기 어려운 문제를 발견했습니다.
금속 장비 공장은 실제 조달 과정에서 세 가지 주요 문제에 직면했습니다: 첫째, 링 단조는 고온과 중부하 조건에서 피로 균열이 발생하기 쉬워 예기치 않은 장비 정지와 높은 유지보수 비용을 초래합니다; 둘째, 단조 배치별로 치수 일관성이 낮아 이후 가공 허용 범위를 제어하기 어렵고, 결함률이 증가합니다; 셋째, 공급업체 용량 부족으로 집중 주문 시 주문을 제때 전달하지 못해 전체 기계의 조립 진행에 영향을 미쳤습니다. 이러한 문제점들은 공장의 생산 효율성과 경쟁력을 직접적으로 제한했습니다.
이러한 고객의 고충을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공합니다. 재료 수준에서는 잘 제련된 강철 주괴를 선택하고 다중 단조 공정을 통해 정제하는 것이 단조품의 내부 구조를 균일하고 밀도 있게 하여 피로 저항성을 향상시킵니다. 치수 관리 측면에서, 미세 금형과 성형 기술을 사용하고, 엄격한 중간 검사를 결합하면 동일 배치 내에서 외경, 내경, 높이와 같은 주요 치수 허용차를 높은 산업 수준으로 유지하여 후처리 허용량을 줄일 수 있습니다. 납품 과정에서 캐리안 포징은 생산 일정을 최적화하고, 전용 생산 라인을 구축하며, 기존 납품 주기를 30% 이상 단축하고, 현장 지원을 위해 전담 기술 엔지니어를 배치하여 고객의 안정적인 생산을 지원했습니다. 이 솔루션을 도입한 후 고객의 장비 고장률이 크게 감소했고, 전체 비용이 감소했으며 양측은 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했습니다.
