내몽골 우하이에 위치한 중장비 공장에서는 주요 변속기 부품에 필요한 샤프트 단조품이 생산 중 높은 부하와 높은 마모라는 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 공장 원래 공급업체에서 공급한 샤프트 단조품은 사용 기간 중 피로 파손 문제를 자주 겪어 연속 생산 라인 운영에 심각한 영향을 미치고 유지보수 비용이 높게 유지되었습니다. 장비의 정상 작동을 지원하기 위해, 공장은 긴 수명과 신뢰성 있는 성능을 제공할 수 있는 샤프트 단조 솔루션을 모색했습니다.
이 중장비 공장의 샤프트 단조기는 지속적인 무하중 충격과 교대 응력을 견뎌야 합니다. 원래 제품에는 다음과 같은 두드러진 문제들이 있었습니다: 첫째, 재료 강도와 인성이 충분히 일치하지 않아 조기 파손이 발생했다; 둘째, 가공 정확도에 큰 편차가 있어 조립 후 추가 진동이 발생합니다; 셋째, 열처리 공정이 불안정하여 표면 경도가 고르지 않아 마모가 가속화됩니다. 이러한 문제들은 예기치 않은 장비 가동 빈도를 증가시키는 결과를 낳으며, 한 번의 교체가 며칠이 걸리고 생산 계획에 큰 손실을 초래합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 특정 회사가 고객을 위해 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 제공했습니다. 합금 조성과 단조 공정을 최적화함으로써 재료의 피로 저항성이 향상됩니다; 다중 통과 온도 제어 단조 기술을 사용하여 결 구조를 정제하여 전반적인 강도와 인성을 향상시킵니다. 우수한 열처리 공정과 결합되어, 샤프트 단조기의 표면층과 코어 사이에 적절한 경도 구배를 보장하여 내마모성을 향상시킵니다. 동시에 마감 공정의 고정밀 CNC 장비는 치수 공차를 조정하고 조립 편차를 효과적으로 줄여줍니다. 최종적으로 납품된 샤프트 단조기는 고객 현장에서 12개월 이상 이상 이상 이상 연속 작동하여 유지보수 빈도를 줄이고 고객이 효율적이고 안정적인 장비 운행을 달성하는 데 도움을 주었습니다.
