重機製造の分野では、車輪鍛造品の品質がフォークリフトの積載能力、耐用年数、運転安全性に直接影響します。 佳寧鍛造は甘粛省婺尾のフォークリフト重工場の実際のニーズに合わせたカスタマイズホイール鍛造ソリューションを提供し、顧客が生産プロセスのアップグレードと製品性能の継続的な向上を支援しました。

事件概要

この協力のクライアントは甘粛省五尾地区の重工業企業で、完全なフォークリフトの製造を専門としています。 大量生産時には、工場は大量にフォークリフトホイールの鍛造品を大量に購入する必要があり、強度、疲労寿命、寸法安定性に高い要求が課されます。 成熟した鍛造工程と厳格な品質管理体制を持つ佳寧鍛造は、その中核サプライヤーとなっています。

顧客の不満点

顧客は既存の供給システムの下で長らく以下の問題に直面してきました。一部の鍛造材は内部微細構造が不十分で、重荷重条件下で車輪に細かい亀裂が生じること、 異なるロット間の寸法差が大きいと、その後の加工および試運転コストが増加します。 さらに、鍛造表面の酸化物スケール残留物の不適切な処理は最終コーティングの接着に影響を及ぼします。 これらの問題は生産ラインの効率を低下させるだけでなく、アフターセールス品質リスクも高めています。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、プロセス、検査の3つの側面からターゲットを絞ったソリューションを提供します。

• 材料最適化:高品質な炭素構造鋼の選定と合金組成比率の厳格な管理により、鍛造体は安定した包括的な機械的特性を維持できます。
• 鍛造工程:クローズドダイ鍛造と多方向鍛造技術を組み合わせることで、結晶構造が精緻化され、内部の緩い欠陥が除去され、鍛造の密度と流線分布がより合理的になります。
• 寸法精度制御:微細金型やプロセス温度制御システムを導入し、重要な寸法公差を±0.5mm以内に抑え、後の工程での加工許容度を削減します。
• 表面処理:工場出荷前に、鍛造材は統一されたショットブラストと錆除去を受け、Sa2.5グレードの表面清浄度を達成し、その後のコーティング品質を向上させます。

バッチ供給の検証後、このソリューションは顧客がホイール鍛造品の適格性を高い水準に引き上げるのに役立ちます。同時に、寸法安定性の向上により生産ラインの調整時間が大幅に短縮され、全体の生産コストを効果的に抑制します。 佳寧鍛造は、安定的で信頼性の高い製品と迅速な対応性を備えた、より競争力のあるサプライチェーンシステムの構築を支援し続けます。