雲南省昆明市の鉱山部品工場は、長らく輸入炭素鋼鍛造材を中心設備の部品交換に頼ってきました。 過酷な採掘環境のため、鍛造材の強度、耐摩耗性、疲労寿命の要件は非常に高いです。工場は鍛造品質の問題により設備の停止が繰り返し発生し、生産効率に深刻な影響を与え、維持費も増加しています。 この状況に対応するため、工場はキャリアン・フォージングと提携し、カスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しました。

顧客の不満点

鉱山部品工場が直面している主な課題は以下の通りです:

• 既存のサプライヤーは炭素鋼鍛造のロット間で大きな性能変動があり、重荷重条件下で早期亀裂や変形が見られ、頻繁な予期せぬ設備停止を引き起こします。
• 元の鍛造品は寸法公差管理が不十分で、取り付け時に追加の加工が必要となり、メンテナンスサイクルが長くなり、労働コストも増加しました。
• 採掘機器の運転環境には粉塵や湿気が含まれており、通常の炭素鋼鍛造品の表面耐蝕性は不十分で、期待を大きく下回る耐用年数となっています。
• 輸入された鍛造品は調達サイクルが長く、高価であり、実際の機器の動作パラメータに基づいて最適化できないため、冗長性の矛盾や性能不足が生じます。

製品の利点

これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は以下のカスタマイズされたソリューションを提供しています:

• 高品質な炭素鋼材料を選び、鍛造温度や変形工程を正確に制御することで、鍛造の内部構造が均一かつ密になり、疲労強度と靭性が向上します。 第三者のテストにより、製品性能指標は採掘機器の使用要件を満たし、それを上回っています。
• 微細金型とCNC加工を組み合わせることで、主要な寸法公差を±0.3mm以内に抑え、二次加工なしで鍛造材を直接取り付け可能となり、メンテナンス時間を大幅に短縮します。
• 鍛造表面は錆防止処理を行い、工程中に高密度化工程を加えることで、微細な表面欠陥を効果的に減らし、湿潤環境での耐食性を向上させ、耐用年数を延ばします。
• 顧客から提供された設備荷重スペクトルおよび作業状態データに基づき、鍛造の構造形状と繊維流路方向は応力集中を避けるよう最適化され、熱処理パラメータは硬度と靭性の適切なバランスを取るように調整され、重荷重衝撃下でも鍛造が安定した性能を維持できるようにします。

バッチ納品検証の結果、鉱山部品工場の設備故障率は大幅に低下し、予備部品の交換サイクルは30%以上延長され、全体的なメンテナンスコストも効果的に抑制されました。 キャリアン・フォージングは安定した炭素鋼鍛造製品を工場に提供し続け、生産作業をより円滑かつ効率的に進めています。