風力発電機器製造の分野では、大型の管鍛造材が風力タービンのコア送電システムおよび構造支持の重要な構成要素です。 ある風力発電の重工業は、重慶南川の建設中に風力タービンの組み立て用に高精度・高性能の管材を一括購入する必要がありました。 広範な調査と比較の末、クライアントは最終的にキャリアン・フォージングと協力することを選び、同社は全体的な鍛造ソリューションを提供しました。
この重風力発電所は、シェル鍛造の調達過程で多くの困難に直面しています。 まず、鍛造材はサイズが大きく壁厚が均一でないため、鍛造過程での厳密な温度管理と変形管理が必要です。不適切な工程は内部のひび割れや組織の分離を招きやすいです。 次に、顧客は鍛造の寸法公差や幾何学的公差に対して厳格な要件を持ち、これらは後の加工および組立の精度を満たす必要があります。 さらに、プロジェクトのスケジュールはタイトで、鍛造品を短期間で納品しなければならず、従来の鍛造業者は品質の安定性と納期の二重の課題に対応するのに苦労することが多いです。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは的を絞ったソリューションを提供しています。 プロセス設計の観点からは、多方向鍛造および温度制御鍛造技術が採用されています。加熱仕様と変形パラメータの最適化により、内部応力が効果的に排除され、鍛造材の均一かつ高密度な内部構造の実現に寄与します。 生産実行レベルでは、精密CNCプレスとオンライン寸法検査システムを備え、鍛造工程のリアルタイム監視と調整により、完成品の寸法精度が顧客の要求内に収まることを保証します。 同時に、佳寧鍛造は成熟したプロジェクト管理プロセスを有しており、原材料調達から鍛造後の熱処理まで、すべての段階が密接に連携・並行して運営されています。これにより生産サイクルが大幅に短縮されつつ品質を維持し、最終的にはすべてのシリンダー鍛造を期限内に納品し、顧客の認知を得ています。
