鉱山機械製造の分野では、シリンダー鍛造品の品質が重要な構造部品として、機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 生産ラインのアップグレード過程で、ある鉱山機械工場はシリンダー鍛造材の性能向上要求を課しました。
協力パートナーは湖北省景門市にある鉱山機械工場で、主にクラッシャーやボールミルなどの重鉱山機械を生産しています。 工場でのシリンダー鍛造材の長期使用は、重荷重条件下で疲労亀裂や局所変形を頻繁に見せ、設備の連続運転能力に深刻な影響を与え、より信頼性の高い鍛造供給者が緊急に求められました。
工場の核心的な課題は三つの側面にあります。第一に、原材料の内部微細構造密度が不足していることで、交替応力下で鍛造品に微細亀裂が容易に形成されます。 第二に、外径精度の制御が不安定で、組立時のクリアランスが不均一になり、シール性能に影響を及ぼします。 第三に、全体的な熱処理プロセスや材料の適合性が低く、硬度分布が不均一で、局所的な耐摩耗性が低下します。
これらの課題に対処するために、私たちは体系的な解決策を提供します。高品質な合金鋼ビレットを選定し、多方向鍛造工程で鋳造欠陥を除去し、金属の流れの連続性を向上させること。 精密CNC加工により、シリンダーの外径公差を±0.5mm以内に保つことが用いられます。 カスタマイズされた焼入れ・焼き入れ熱処理プロセスを備え、硬度を280〜320 HBWの範囲内で均等に分布させます。 納品前に、各シリンダーは超音波欠陥検出と磁気粒子試験を受け、内部品質を確認します。
このシリンダー鍛造材の設置と使用後、設備の故障率は約40%減少し、保守サイクルは1.5倍延長され、全体の運用コストも効果的に抑制されました。 顧客からは、鍛造材は連続的な高負荷運転でも安定して動作し、早期故障の問題はなかったと報告しています。
