石油化学重工業分野では、シェル鍛造材が中核部品の一つであり、その品質は設備の安全性や耐用年数に直接影響します。 大規模鍛造製造の経験を活かし、湖南省衡陽の石油化学重工場向けに高性能円筒形鍛造ソリューションを提供し、顧客の通常の設備運転とプロジェクトの納期達成を支援しました。
この協力のパートナーは湖南省衡陽市の石油化学重工業工場です。新プロジェクトでは、主要な反応装置用の大型円筒型鍛造材の支えが必要です。 キャリアン鍛造は、この円筒鍛造バッチの全工程を担当し、工場に原料が入荷するまでの全工程をカバーしました。
クライアントはプロジェクトの進行中に多くの課題に直面しました。第一に、シリンダーサイズが比較的大きく、壁厚と直径の比率が特殊で、従来の鍛造工程では内部組織の均一性を達成するのが困難だったこと、 次に、材料は高温強度と耐食性を有し、化学組成および熱処理プロセスに厳格な要件を設けています。 第三に、納期が厳しく、大トンの鍛造品の生産と検査を短期間で完了させる必要があります。 第四に、高次元の精度要件は、その後の加工や組立における信頼性を確保するために不可欠です。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は体系的な解決策を提供しています。多方向鍛造と温度制御鍛造技術を用いて、穀物流路の方向と密度を最適化し、シリンダーの縦方向と横方向の力学的特性のバランスを取るのです。 専用の熱処理プロセスパラメータを調整することで、鍛造材は高温下でも安定した降伏強度と衝撃靭性を維持できます。 同時に、インゴットの精錬から完成品の欠陥検出まで、全工程のデジタル管理が導入され、生産サイクルが短縮されました。 最終納入されたシェル鍛造品は第三者によって試験され、すべての指標が顧客の設計仕様を満たし、プロジェクトがスムーズに次の段階へ進むのを助けました。
