甘粛省蘭州にある冶金重工場は、大型炭素鋼部品の調達において、内部品質と寸法精度に厳しい要求を課しています。 この工場は主に冶金設備の製造に従事しており、主要部品は高温かつ重負荷の条件下で長時間稼働する必要があります。 キャリアン鍛造はこの炭素鋼鍛造バッチのカスタム生産を担当し、成熟した工程と厳格な品質管理を通じて使用ニーズに合った製品を成功裏に納品しました。
顧客は実際の生産で以下の問題に直面します。まず、従来の鍛造材には内部の緩みや包合物の欠陥があり、これが機器の使用寿命に影響を及ぼします。 第二に、大型鍛造は熱処理後に大きな変形があり、その後の加工許容度の制御が困難です。 第三に、厳しい納品スケジュールは、材料問題による再作業を避けるために、バッチ間の安定した性能が必要です。
これらの課題に対処するため、キャリアン鍛造は以下のソリューションを提供しています。多方向鍛造と専門的な金型を組み合わせて鋳造構造を効果的に破壊し内部欠陥を減らすこと; 熱処理曲線を最適化し、前変形を制御することで、熱処理変形量を比較的小さな範囲内に抑えています。 同時に、各製品の検査用サンプルを保持する全プロセストレーサビリティ台帳が確立され、バッチ間の一貫した性能確保を支援します。 納入された炭素鋼鍛造品は顧客による検査を受け、すべての指標が設計要件を満たし、その後の組立進捗を支えました。
