湖南省長沙の石化学部品工場は、高温高圧のパイプラインシステムに大量の炭素鋼鍛造材を必要としています。 工場の元の鍛造供給業者は供給サイクルが長く、バッチ品質が不安定で、生産ラインの継続的な稼働や設備の安全性に深刻な影響を及ぼしていました。 石油化学業界の厳格な耐圧性とシーリング基準を満たす主要部品を支援するため、工場は鍛造サプライヤーの評価および交換プログラムを開始しました。
この顧客が直面した主な問題には、鍛造材の内部微細構造密度が不十分で使用中の微細亀裂が生じること、 寸法精度管理が不十分であるため、設置時に二次処理が必要となりコストが増加します。 納品サイクルは頻繁に遅延し、生産スケジュールに支障をきたします。 一部の鍛造品は非破壊試験後に基準を超える欠陥が見られ、高くスクラップ率が発生します。 これらの課題は、機器の保守効率や全体の運用コストに直接影響します。
キャリアンフォージングは、原材料の選定や鍛造成形から熱処理プロセスに至るまで、この顧客向けにフルプロセスのカスタマイズソリューションを提供しています。 鍛造温度と変形を制御することで、炭素鋼鍛造の構造を均一かつ密にするのに役立ちます。 精密金型やCNC加工が用いられ、寸法公差を顧客の要求範囲内に保ちます。 生産スケジューリングの最適化により、通常の納品サイクルを約30%短縮し、 すべての製品は超音波検査と機械的性能再検査を通過し、工場での合格率を確保しています。 Jianingの炭素鋼鍛造に切り替えてからは、現場での設置通過率が大幅に改善され、メンテナンスサイクルが延長され、全体の使用コストも効果的に抑制されました。
