油圧機器製造の分野では、炭素鋼鍛造の品質が機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 四川省成都の油圧設備工場では、標準以下の炭素鋼鍛造や実際の生産中に不安定な納入サイクルの問題が発生し、機械全体の性能や生産スケジュールに影響が出ました。 徹底的な比較と評価の末、工場は私たちと協力し、長年抱えていた問題をカスタマイズされた鍛造ソリューションで解決しました。
このケースは四川省成都市の油圧設備工場にサービスを提供しています。この工場は主に油圧シリンダー、油圧ポンプ、油圧バルブなどのコア部品を製造しており、炭素鋼鍛造材の強度、寸法精度、内部微細構造に関して厳格な技術的要件を持っています。 当初の調達チャネルでは、工場では鍛造材の機械的特性に大きな変動が生じ、加工許容度が不均一で、一部のバッチには内部亀裂が発生し、完成品の品質が低下し、販売後のメンテナンスコストが高くなっていました。
この油圧機器工場は長らく以下の課題に直面してきました。第一に、炭素鋼鍛造の引張強度と降伏強度が設計基準を安定的に満たせず、一部鍛造は使用初期に故障することがあります。 次に、鍛造用ブランクは大きな寸法偏差があり、追加の加工調整が必要となり生産効率が低下します。 第三に、サプライヤーの納期が不安定で、製造業者の生産計画と整合せず、頻繁な生産停止や資材の待機が生じます。 第四に、鍛造の内部品質を追跡できず、一度問題が発生した際に特定が難しいこと。 これらの問題は、機器の工場品質や市場での評判に直接影響します。
工場の課題に対応するため、材料選定から鍛造工程、検査や納品に至るまで包括的なソリューションを提供しました。 材料部門では、GB/T 699およびGB/T 3077規格を厳守して高品質な炭素鋼ビレットを調達することで、化学組成の安定化に寄与します。 鍛造段階では、多方向鍛造と適切な鍛造比を組み合わせることで、結晶を効果的に精錬し、内部の緩い欠陥を除去して鍛造の均一性を確保します。 熱処理段階では、硬度と塑性を正規化+テンパリングプロセスで制御し、異なる油圧部品の機械的要求を満たします。 サイズ管理に関しては、精密な型型と工程最適化により、許容範囲内に収められ、その後の処理量を削減します。 同時に、炉数、鍛造チーム、検査記録に至るまですべての鍛造品を追跡可能な完全な品質トレーサビリティシステムを確立し、お客様が製品ロットの各ロットを明確に理解できるよう支援しています。
この協力により、油圧設備工場における炭素鋼鍛造の初通通過率が向上し、鍛造の機械的特性の分散が減少し、引張強度と降伏強度の安定性が顧客の内部基準を満たしています。 ブランク鍛造の寸法精度が向上し、その後の加工時間は平均して約15%短縮されました。 納品スケジュールに関しては、最適化された生産スケジュールと在庫管理を通じて安定した週次納品を実現し、顧客の生産計画の円滑な調整を確保しています。 全体として、工場の設備故障率は減少し、顧客満足度も大幅に向上しました。
