遼寧省瀋陽の鉱山トラック工場は、重鉱山トラックの製造工程で重要な炭素鋼鍛造材の高性能要件を設定しました。 工場は長らく外部サプライヤーに依存してきましたが、鍛造強度の大きな変動や納品サイクルの不安定さなど、組立スケジュールや車両全体の運用信頼性に影響を及ぼす問題に直面しています。
実際の生産中、工場は元の供給先から供給された炭素鋼鍛造品の硬度の均一性が不十分であることを発見しました。溶接後に一部の鍛造品に微細な亀裂が生じ、鉱山トラックのシャーシの主要部分に安全上の危険が生じました。 同時に、サプライヤーの納期が遅れることが多く、工場は大量の在庫を手元に置き続けざるを得ず、資本や保管スペースを消費します。 さらに、鉱山トラックは長時間過酷な環境下で走行するため、鍛造材の高い耐摩耗性と耐衝撃性が求められます。一方、既存の製品は継続的な重作業の要求に苦戦しています。
これらの課題に対応するため、Caring Forgingは鉱山トラックメーカーにカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しました。 鍛造工程と熱処理パラメータの最適化により、鍛造内部構造は密度が高くなり、硬度の均一性が向上し、溶接性能が安定し、マイクロクラックの発生が効果的に回避されます。 同時に、キャリアン鍛造はビレットから完成品までの全工程品質管理システムを確立しています。各ロットの鍛造品は機械的かつ非破壊的な試験を受け、出荷製品が鉱山トラックメーカーが定める技術規格に準拠するよう支援しています。 納品サイクルに関しては、佳寧鍛造は容量調整とリーンスケジューリングを通じて従来の納期を約30%短縮し、顧客の在庫圧力軽減を支援しています。 さらに、鉱山トラックの重荷重条件に対応するため、Caring Forgingは適切な炭素鋼選定とマイクロ合金処理を施し、鍛造材の耐摩耗性と衝撃強度を大幅に向上させ、主要な鉱山トラック部品の耐用年数を延ばしました。
