浙江寧波にある海水設備工場は長年にわたり海水淡水化および海洋工学機器の製造に従事しており、主要部品には高性能ステンレス鋼鍛造が必要です。 広範な検査と技術交換の後、工場は最終的にキャリアンフォージングが提供するカスタマイズステンレススチール鍛造品を選定し、過酷な海洋環境下での設備の連続運転を支援しました。
この海水設備工場は実際の生産において多くの課題に直面しています。まず、海水環境は金属材料に対して非常に高い耐蝕性を求めており、通常のステンレス鋼鍛造品は塩水噴霧や電気化学腐食条件下でピッティングや応力腐食割れが発生しやすいこと、 第二に、装置は運転中に大きな圧力や温度変動に耐え、鍛造材には優れた機械的特性と寸法安定性が求められます。 さらに、元のサプライヤーは納期やバッチの一貫性に関してプロジェクトスケジュール要件を満たせず、複数の生産ライン中断を引き起こしました。
これらの課題に対処するため、キャリアン鍛造は以下の解決策を提供します。高品質な二重ステンレス鋼またはスーパーオーステナイトステンレス鋼を基材材として使用し、鍛造温度と変形を正確に制御することで、鍛造の結晶構造が均一かつ密になり、塩化物イオン腐食への耐性を向上させること; 同時に、熱処理プロセスは強度と靭性のバランスを取った機械的特性を達成するよう最適化され、圧縮および疲労耐性の要件を満たしています。 生産管理では、成熟した鍛造プロセスパラメータライブラリとフルプロセス検査システムを活用し、各鍛造ロットの寸法精度と材料一貫性を確保し、顧客プロジェクトのマイルストーンに応じて柔軟に生産スケジュールを調整し、納品サイクルを大幅に短縮しています。 実際の設置試験を経て、最終製品は腐食や変形の問題なく2年間海水中で連続運転され、顧客の生産効率と設備の信頼性が大幅に向上しました。
