山西佳寧鍛造は軽量アルミニウム合金鍛造およびアルミニウムフランジのカスタマイズ加工を提供しています。現地のアルミニウム合金鍛造プロジェクトケースは完成しており、軽量かつ強度基準を満たし、新エネルギーおよび軽量機器に適合する製品が含まれています。
送電機器製造の分野では、コア部品の材料特性が機器の耐用年数や運用安定性を直接決定します。 長年の業界経験を活かし、佳寧鍛造は福建省プティエンのトランスミッション設備工場向けにカスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供し、より信頼性が高く耐久性のある製品の生産を支援しました。
このトランスミッション機器工場は長年にわたり減速器やカップリングなどの主要部品を生産しており、鍛造材の強度、靭性、構造的均一性に厳格な要件が設けられています。 合金鋼の鍛造注文を受けた後、キャリアン・フォージングは原材料の選定、鍛造工程設計、熱処理制御に至るまで顧客の技術仕様に従い、すべてのバッチが組み立ておよび使用基準を満たすことを確実にしています。
顧客は従来の鍛造品を使用する際にしばしば次のような問題に直面します:材料内部の分離や微細亀裂が発生し、加工後のスクラップ率が高くなること; 鍛造の硬度は大きく変動するため、その後の焼入れや焼き入れの安定制御が困難です。 サプライヤーの納品サイクルは長く、完成した機械の組立スケジュールに影響を与えます。 これらの課題は製造コストを増加させるだけでなく、生産能力の成長を制限します。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは体系的な解決策を提供します。厳選された高品質な合金鋼インゴットを使用し、多方向鍛造工程で内部欠陥を除去し構造の密度を高めること。 より正確な予熱および温度制御技術と組み合わせることで、硬度の偏差は小さな範囲内に抑えられます。 同時に、生産スケジューリング計画も最適化され、標準的な納品サイクルは業界の通常の約70%に短縮されました。 最終的に、顧客からは鍛造加工の収率が以前と比べて12%以上向上し、組立後の送電設備の円滑な運転も大幅に改善されたと報告されました。
