湖北省宜昌市にある建設機械工場は、長年にわたりローダー、ショベル、その他の機器のコア部品の製造に注力してきました。その中でも、スルーイングサポートリングやリング鍛造は、機器の全体的な安全性と耐久性にとって極めて重要です。 初期生産時には、工場内で環状鍛造の不均一な構造や使用中の初期疲労亀裂が繰り返し発生し、納期サイクルやアフターサービスの評判に深刻な影響を与えました。
工場が調達する伝統的なリング鍛造品には、以下の顕著な問題があります。
1. 材料密度が不足し、熱処理後の変形制御が困難で加工許容量が増加し欠陥率が高いこと;
2. 鍛造の粒径の大幅な変動と不安定な疲労寿命;一部のバッチは設置後2000時間以内にトロイダル剥離を経験しました。
3. サプライヤーは納品の柔軟性が低く、建設機械業界の小ロットや複数品種の迅速な生産変化ニーズに対応できない;
4. 元のプロセスは自由鍛造ビレット+リーミング方式を用いており、材料利用率は約65%で、コストが高くなります。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは顧客向けに精密リング鍛造のための包括的なソリューションをカスタマイズしました。
1. 多方向クローズドリング研削技術を採用し、金属流線を円周に沿って連続的に分布させることで内部の緩みや分離を効果的に排除し、従来のプロセスに比べて製品密度を大幅に向上させます。
2. 加熱仕様と変形パラメータを最適化することで、細かい粒径を安定的に制御し、専門的な応力解放焼きを組み合わせることで疲労寿命を40%以上延長します。
3. 一般的に使われるリング鍛造品を72時間以内に納品し、非標準寸法の引き金鍛造をサポートする迅速な生産スケジューリングシステムを確立すること;
4. ニアネット成形技術により、材料利用率は82%以上に向上し、その後の旋盤加工も減少し、総コストは約18%削減されます。
このソリューションは工場出荷時に複数の主流モデルにバッチで適用され、3年以上にわたり早期故障の苦情が一度もなく継続的に供給され、顧客が機械全体の信頼性を新たなレベルに到達するのを支援しています。
