本件は雲南省玉渓市の冶金機械工場に焦点を当てています。同社は長年にわたり合金鋼鍛造品の製造・加工に従事しており、業界全体の経験を積んでいます。 しかし、市場需要の増加と厳しい品質要件に直面し、工場は鍛造の性能安定性、生産効率、コスト管理に課題に直面しました。 深い技術的専門知識と成熟したプロセスシステムを備えたキャリアン・フォージングは、ターゲットを絞った合金鋼鍛造ソリューションを提供し、製品の競争力を向上させています。

顧客の不満点

顧客は主に合金鋼鍛造品の製造時に以下の課題に直面します。

• 性能の一貫性の欠如:硬度、強度、靭性といった機械的指標はバッチごとに大きく変動し、組立精度に影響を与え、最終製品の故障率を増加させます。
• 高温条件への適応力の低さ:冶金機械は高温環境で動作することが多いため、長期加熱後、元の鍛造品が構造的に柔らかくなり、クリープが発生し、期待を大きく下回る耐用年数となります。
• 加工許容量の大きさと材料の無駄:鍛造工程設計は粗削りで、その後の加工量が過剰になり、工程時間が長くなるだけでなく、原材料や工具のさらなる損失も招きます。
• 包有物の制御の困難:合金鋼は製錬や鍛造中に非金属包有物を生成する傾向があり、鍛造の疲労寿命や密封性能に影響を及ぼし、特に主要な荷重支え部品にリスクをもたらします。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料の供給源から完成品の納品までの包括的な最適化ソリューションを提供しています。

• 比較的精密な組成最適化:Cr、Mo、Vなどの合金元素の比率を調整し、炉外精錬および真空脱ガス工程を採用することで、ガスや包有物の含有量を低減し、鍛造内部構造をより均一かつ密にします。
• 多方向鍛造技術:三方向鍛造プロセスを用いて金属の流線を力方向に沿って合理的に分布させ、異方性を排除し、高温クリープ抵抗性と疲労耐性を向上させます。
• 効率的な温度制御鍛造:閉ループ温度制御システムを用いて加熱および最終鍛造温度を正確に制御し、酸化脱炭層の厚さを減らし、その後の加工許容量を合理範囲内に保つ。
• 全工程非破壊検査:超音波フェーズドアレイおよび磁気粒子検査技術を導入し、各鍛造の内部欠陥をスクリーニングし、工場標準を満たす製品の提供と使用リスクの軽減に寄与します。

これらの措置により、顧客の鍛造品のバッチ通過率は98%以上に上昇し、耐用年数は約30%延長され、単品加工時間は15%短縮され、全体の製造コストは約12%削減されました。 佳寧鍛造は今後も冶金機械産業向けに信頼性が高く安定した合金鋼鍛造品を提供し続けます。