油圧機器製造の分野では、鍛造の性能が機械全体の信頼性と耐用年数に直接影響します。 広東省惠州にある油圧設備工場は、生産中の高圧・高頻運転条件下で疲労亀裂や鍛造品の過度な変形に長らく直面しており、これらは維持費の増加だけでなく、顧客側の設備の運用安定性にも影響を及ぼしています。 この課題に対応するため、佳寧鍛造は合金鋼鍛造の技術的専門知識を活かし、油圧機器工場にカスタマイズされた鍛造ソリューションを提供しました。

顧客の痛点分析

工場で最初に使用された鍛造材は材料密度や内部構造の均一性に欠陥があり、比較的高強度の水理衝撃下で早期破損が頻発しました。 同時に、鍛造の加工許容度が高すぎると、加工サイクルが長くなり、工具摩耗が高まり、製造コストが直接的に増加します。 さらに、顧客は鍛造品のバッチ一貫性に厳しい要件を持っていますが、既存のサプライヤーは各バッチの安定した性能指標を維持するのに苦労しています。

製品ソリューション

佳寧鍛造は材料選定や鍛造工程から熱処理に至るまで、体系的に最適化を行っています。 比較的高強度の合金鋼品位を選定し、多方向鍛造工程による金属流分布の改善、さらにより精密な温度制御による正規化+焼入れ・焼入れ処理を組み合わせることで、鍛造の内部構造は微細粒の均一状態を実現します。 最終納入された鍛造品は、顧客の当初計画と比べて約15%の引張強度と降伏強度が向上し、衝撃靭性が大幅に向上し、加工許容量は片側1.5mm以内に制御され、その後の加工時間が短縮されました。 バッチの整合性のために、各バッチはGB/T 2975規格に従ってサンプリング・試験され、トレーサビリティを促進するための完全な機械的性能報告書が添付されます。

応用効果とフィードバック

キャリアンの鍛造合金鋼鍛造品を実際の生産ラインに投入した後、設備の故障率は約40%減少し、保守期間は元の2倍に延長され、顧客は鍛造材の寸法精度と性能安定性を認識しました。 この事例はまた、建設鍛造が油圧業界向けにカスタマイズされた鍛造サービスにおいて実用的な能力を示し、運転条件の要件を正確に一致させることで顧客のコスト削減と効率向上を支援しています。