海洋工学機器の分野では、主要部品の耐食性と機械的特性が機器の耐用年数および運用安全性に直接影響します。 広西省柳州市にある海水設備工場は、長年にわたり海水淡水化および沖合石油採掘プラットフォームの補助設備の生産に従事しています。その中核部品であるステンレス鋼鍛造材は、高塩水噴霧や高湿度の過酷環境にさらされており、材料強度、ピッティング耐性、寸法精度に厳しい要求が課されています。
約18か月のサービス終了後、元の鍛造サプライヤーから供給された製品は表面錆、局所的な亀裂、寸法変形を頻繁に呈し、設備のダウンタイムメンテナンスコストを増加させるだけでなく、交換サイクルが短かったため最終顧客のエンジニアリング進捗にも影響を及ぼしました。 顧客は長期的な海水腐食に耐えつつ良好な機械的安定性を保つステンレス鋼鍛造材を緊急に必要としていましたが、複数のサプライヤーを試した結果、いずれも期待された耐用年数を満たすことはできませんでした。
キャリアン鍛造は、海水設備工場の実際の作業条件に基づいて材料選定と鍛造工程を再編成しました。 基材としては低炭素二重ステンレス鋼(例:2205)を使用することを推奨します。多方向鍛造とより精密な温度制御技術により、鍛造の内部粒子が精製され、微細構造が均一化され、塩化物イオン応力による腐食割れに対する耐性が向上します。 同時に、機器設置時の高精度フィッティング要件を満たすため、統合的なラフマシニング+仕上げマシニングサービスを提供し、主要な寸法公差を±0.05mm以内に保っています。 第三者による塩水噴霧試験により、この鍛造材は模擬海洋環境で5,000時間連続曝露しても赤錆が発生しず、引張強度は650MPa以上で安定することが確認されています。
Jianing Forging社がカスタマイズしたステンレス鋼鍛造材を採用した後、顧客の機器のコア部品の交換サイクルは当初の18か月から5年以上に延長され、ダウンタイムと保守頻度は70%減少、全体の運用コストは約35%削減されました。 この鍛造ロットは顧客の全機械耐久性試験に合格し、次世代海水設備の製品マニュアルに標準装備として含まれています。
