山東省済寧市にある冶金機械工場は、長年にわたり寸法精度の不安定さ、材料利用率の低さ、リング形状鍛造品の生産における長い納品サイクルといった実務的な問題に直面してきました。 工場の元の鍛造工程では、比較的高強度かつ耐摩耗性の高い冶金設備部品の使用要件を満たせず、高いスクラップ率や大量の加工許量といった問題に直面し、生産効率や全体的なコスト管理に深刻な影響を及ぼしました。
工場は主に以下の三つの課題に直面しています。第一に、リング鍛造の内径と外径の大きな寸法差が、その後の旋盤工程に時間のかかる処理と深刻な材料の浪費を招くこと; 2. 鍛造の内部結晶構造の均一性が不十分で、使用中に早期疲労亀裂が発生しやすいこと; 3. 従来の工程では型の摩耗が速く、頻繁な型交換はダウンタイムを増やし、全体の生産能力を制限します。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造はリング鍛造のためのカスタマイズされた包括的なソリューションを提供しています。 鍛造プロセスパラメータの最適化と多方向可変形技術の採用により、リング鍛造の寸法精度を効果的に制御し、内径および外径の公差を業界標準内で安定させています。 同時に、鍛造の内部結晶構造を改善するために専門的な熱処理工程が用いられ、全体的な機械的特性が向上します。 さらに、キャリアン・フォージングは金型設計に耐摩耗コーティング技術を導入し、金型の耐用年数を延ばし、型交換頻度を削減し、顧客の安定した大量生産と総コストの削減を支援しています。
