四川省綿陽市の化学機械工場は、主要な設備部品を生産するために高性能ステンレス鋼鍛造材のロットを必要としていました。 この鍛造は高温・高圧・腐食性媒体の環境で使用され、材料の耐腐食性、機械的強度、寸法精度に高い要求が課されます。 この注文を受けて、キャリアン・フォージングは厳格なプロセス管理と品質サポートシステムを通じて供給業務を無事に完了しました。
予備調査で、機械工場は通常のステンレス鋼鍛造材が長期運転後に粒間腐食、疲労亀裂、表面欠陥を起こしやすく、保守頻度が高く維持費が増加することを発見しました。 さらに、鍛造材の複雑な形状や大きな壁厚の違いにより、加工中に不均一な微細構造や寸法誤差が生じやすく、その後の溶接や組立効率に影響を及ぼします。 顧客は耐食性、良好な靭性、加工適応性のバランスを取れた信頼性の高い鍛造材を緊急に求めています。
お客様の課題に対応するため、キャリアン鍛造は安定し成熟したステンレス鋼の選定、鍛造加熱温度と変形工程の最適化、多重熱鍛造と精細熱処理の組み合わせにより、粗結晶や混合結晶などの微細構造的欠陥を効果的に排除しています。 コンピュータ数値シミュレーションを用いてプロセス設計を支援することで、鍛造ビレットの流れ分布を制御し、主要な応力方向で優れた包括的な機械的特性を達成できるようにします。 工場出荷前に、すべての製品は超音波欠陥検出、浸透試験、化学組成の検証を基準に基づき、内部欠陥や表面亀裂を除去し、顧客が使用後のリスクやメンテナンスコストを削減するのに役立ちます。
