設備のアップグレード過程で、江蘇省常州市の石油化学部品工場は、主要部品であるリング形状の鍛造材に対してより高い技術基準を設定しました。 この部品工場は長らく輸入された鍛造品に依存しており、長周期で高コストであるだけでなく供給の安定性も欠けており、プロジェクトの進行に遅れが生じることが多いです。 Jianing Forgingの典型的なサービスケースとして、リング鍛造の用途に合わせたカスタマイズされた鍛造ソリューションを提供しています。
高温・高圧パイプライン用のリングコネクターを製造する際、石油化学部品工場は3つの核心的な課題に直面しました。第一に、従来の工程では分離や緩みなどの欠陥が起こりやすい鍛造材の内部構造的均一性の厳格な要件。 次に、製品の寸法精度を非常に厳密な公差内で制御しなければなりません。そうでなければ、その後の加工および密封性能に影響を及ぼします。 第三に、納期が厳しく、迅速な対応と安定したバッチ供給能力が求められます。
キャリアン鍛造はこのプロジェクトのためにワンストップのリング鍛造製造サービスを提供しました。 多方向鍛造および温度・冷却技術を活用した最適化された鍛造工程を用いて内部応力を効果的に除去し、鍛造の細粒と均一な微細構造を保ちます。 同時に、微細金型やCNC加工の助けを借りて、寸法公差は顧客の要求範囲内に収められています。 さらに、成熟したサプライチェーン管理と生産スケジューリングにより、品質を維持しながら予定より早く納品し、お客様の機器更新サイクルの短縮を支援しています。
