江蘇省無錫の重負荷ベアリング工場は、大型スリューベアリングベアリングの製造において、環状鍛造材に対して高い寸法精度、内部構造の均一性、納期を求めています。 工場は長年にわたり、大規模な鍛造加工許可、低い材料使用率、長い回転時間などの問題に直面しており、一部のサプライヤーは迅速な納品注文の需要に応えるのに苦労しています。

事件概要

このクライアントは、主に建設機械、風力発電機器、その他の分野で使用されている著名な国内の重負荷ベアリングメーカーです。 製品の競争力を高めるために、顧客は製造コストを削減し納期を短縮するために、高精度かつ低利益率のリング鍛造品を安定的に提供できるパートナーを緊急に必要としています。

顧客の不満点

既存の鍛造業者には以下の問題がありました。鍛造材の壁厚が不均一で、その後の加工許容度が一般的に8mmを超え、材料利用率が70%未満でした。 内部金属組織の一貫性が低いと、ベアリングリングの熱処理後の変形制御に影響します。 単一バッチの処理能力は限られており、ピークシーズンには約15%の遅延があります。

製品の利点

ローラーリングプロセスとインテリジェントな生産ラインに依拠し、Jianing Forgingは顧客のニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。

• ファインリング技術を採用することで、鍛造材の壁厚公差を±1mm以内に制御し、片側加工許容範囲を3mmに削減するため、材料利用率は85%以上に向上します。
• 鍛造温度と変形手順を最適化することで、微細粒子の均一な円形微細構造が得られ、その後の熱処理変形率を約30%低減します。
• 専用の工具・スケジューリングシステムを備え、1バッチあたり200台以上の安定した納品を実現し、ピークシーズンには98%を超える納期率を誇ります。

バッチ検証により、このソリューションは顧客の原材料コストを年間約12%節約し、加工時間を短縮し、生産ライン全体の効率を向上させることが示されています。