河北省石家荘にあるトランスミッション設備工場は、長年にわたり精密機械部品加工に従事しています。炭素鋼鍛造品の調達においては、サプライヤーのバッチ納品の品質変動が大きく、内部組織密度の不足といった問題に直面しており、その結果、後續加工のスクラップ率が高くなり、全体の生産サイクルにも影響を及ぼしています。 広範な選定の末、工場は最終的にキャリアン鍛造と協力協定を結び、炭素鋼鍛造の生産計画を共同で最適化しました。
このトランスミッション機器工場の元々の炭素鋼鍛造サプライヤーは、以下の核心的な問題を抱えていました。
- 鍛造内部にわずかな緩みや微細な亀裂があり、トランスミッション部品の疲労寿命要件を満たせない。
- 異なるバッチ間の硬度や寸法の一貫性が低いため、熱処理および仕上げパラメータの頻繁な調整が必要となります。
- 納品サイクルが不安定で、製造者の急速な生産変化のペースに追いつくのが困難です。
- サプライヤーはカスタマイズ能力に欠け、特別な作業条件下での材料改造ニーズへの対応が遅いこと。
これらの課題に対処するため、キャリアンフォージングは炭素鋼鍛造に対して体系的な解決策を提供しています。
1. クローズドダイ鍛造技術と複数回の鍛造比制御を組み合わせ、結晶粒を大幅に精錬し、内部欠陥を排除し、鍛造密度が顧客基準を満たすことを保証します。
2. 原材料の輸入から完成品出荷までの全工程寸法検査および硬度選別機構を確立し、顧客の許容範囲内でのバッチ内偏差の制御を支援すること;
3. 生産スケジューリングと熱処理プロセスの連携を最適化し、標準納品サイクルを業界の従来水準の約70%に短縮すること;
4. 専任の技術チームを擁し、顧客提供の作業条件や荷重条件に応じて材料組成および焼入れ・焼入れ工程を調整し、鍛造性能と顧客機器の要件のより正確なマッチを実現しています。
