Kaso ng forging namatay sa isang pabrika ng automotive heavy sa Ji'an, Jiangxi

Sa larangan ng industriya ng mabibigat na sasakyan, ang kalidad ng die forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at pagganap ng sasakyan. Isang malaking pabrika ng automotive heavy na matatagpuan sa Ji'an, Jiangxi, ang matagal nang nahaharap sa mga hamon tulad ng hindi sapat na katumpakan sa molding, mababang paggamit ng materyales, at maikling haba ng buhay ng mold kapag mass-produced ang komplikadong structural die forgings. Upang tugunan ang mga isyung ito, ipinakilala ng planta ang komprehensibong die forging solution na ibinigay ng Jianing Forging, na nagresulta sa dobleng pagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.

Mga problema ng customer

Dati, ang mabigat na pabrika na ito ay gumagamit ng tradisyunal na open-die forging at segmented die forging na mga proseso, na may mga sumusunod na prominenteng isyu: Una, mahinang dimensional consistency ng forgings, malaking machining allowance, at matinding basura ng materyales; Pangalawa, mahirap bumuo ng komplikadong rib plates, at ang lokal na kakulangan sa pagpuno ay nagdudulot ng mataas na rate ng depekto; Pangatlo, ang mga hulma ay nagkakaroon ng maagang bitak dahil sa concentrated impact loads, na may average na buhay serbisyo na mas mababa sa 60% ng karaniwang antas. Ang mga problemang ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos kada piraso kundi nililimitahan din ang pagpapalabas ng kapasidad ng linya ng produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, iniangkop ng Jianing Forging ang mga sumusunod na solusyon para sa mabigat na pabrika na ito:

• Fine mold design: Gumagamit ng multi-directional die forging technology upang i-optimize ang parting surface at flash groove parameters, tinitiyak ang pantay na deformation ng forging, kinokontrol ang pagbabago ng sukat sa loob ng ±0.3mm, at binabawasan ang kasunod na machining allowance ng 40%.
• Espesyal na mga materyales at heat treatment: Gamit ang wear-resistant at impact-resistant na mold steel, pinagsama sa graded preheating at isothermal annealing processes, pinalawig ang buhay ng mold sa 1.8 beses kumpara sa tradisyonal na proseso, kaya nababawasan ang dalas ng pagbabago ng molde.
• Process Simulation at Optimization: Paggamit ng finite element software upang gayahin ang daloy ng metal, manu-manong pag-aayos ng hugis ng billet at striking energy upang makamit ang near-net forming ng mga komplikadong rib plates, na nagpapababa ng rate ng depekto mula 8% hanggang mas mababa sa 1.5%.
• End-to-end na kontrol: Mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, itinatag ang isang online monitoring system para sa mga pangunahing parameter tulad ng temperatura ng forging, deformation, at rate ng paglamig, na tinitiyak na bawat batch ay tumutugon sa mahigpit na mga kinakailangan sa mekanikal na pagganap ng mga customer.

Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, nabawasan ng humigit-kumulang 25% ang gastos ng forging para sa die forgings sa mabigat na planta na ito, tumaas ang kapasidad ng 30%, at matagumpay nitong naipasa ang medyo mataas na lakas ng fatigue tests ng mga tagagawa ng sasakyan. Patuloy na palalalalimin ng Jianing Forging ang presensya nito sa larangan ng die forging, na nagbibigay ng mas kompetitibong integrated forming solutions para sa mga customer ng mabibigat na industriya ng sasakyan.