Ang Shanxi Jianing Forging ay regular na nag-iimbak ng 20#, A105, 45#, at iba pang karaniwang carbon at mataas na kalidad na carbon steel raw materials. Ang istasyon ay may kumpletong totoong kaso ng carbon steel flanges, shafts, at ring forgings. Nag-aalok ang carbon steel forgings ng mataas na gastos at angkop para sa paggawa ng pangkalahatang kagamitan sa industriya.
Isang pabrika ng mga piyesa ng balbula na matatagpuan sa Harbin, Heilongjiang, ay matagal nang nakatuon sa paggawa ng mga bahagi ng balbula, at may mahigpit na mga kinakailangan para sa kalidad at katatagan ng mga forging na gawa sa carbon steel. Sa panahon ng kooperasyon, nakaranas ang pabrika ng mga isyu tulad ng hindi sapat na katumpakan ng forging at maikling oras ng paghahatid, kaya't kailangan nila ng maaasahang supplier ng carbon steel forging. Sa mga mature na proseso ng forging at matatag na kakayahan sa suplay, nagbigay ang Jianing Forging sa customer na ito ng mga customized na solusyon sa carbon steel forging.
Ang pabrika ng aksesorya ng balbula na ito ay hinarap ang tatlong pangunahing problema sa produksyon: Una, ang malalaking dimensional deviations sa umiiral na forgings ay nagdulot ng hindi pantay na processing allowances at mataas na rate ng depekto; Pangalawa, ang internal microstructure density ng materyal ay hindi sapat, kung saan ang ilang batch ay nagpapakita ng microcracks sa pressure testing; Pangatlo, ang oras ng paghahatid ng supplier ay hindi matatag, na madalas nakakaapekto sa progreso ng pag-assemble. Ang mga isyung ito ay direktang nagpapataas ng gastos sa produksyon ng mga customer at nililimitahan ang patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng produkto.
Upang matugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang Jianing Forging ng solusyon sa sistema mula sa tatlong dimensyon: materyales, proseso, at paghahatid:
Sa aspeto ng materyales, ang maingat na piniling de-kalidad na carbon steel round billets ay may kasamang material certificates para sa bawat batch upang makatulong sa pagpapatatag ng kemikal na komposisyon; Sa panig ng proseso, ginagamit ang multi-directional forging at temperature-controlled cooling technologies upang matiyak ang pantay na microstructure at pinong refinement ng forgings, na nagpapabuti sa internal density at mekanikal na katangian; Sa panig ng paghahatid, na-optimize ang iskedyul ng produksyon, na nagpapababa sa karaniwang siklo ng paghahatid sa 15 araw ng trabaho, at itinatag ang isang dedikadong proseso ng inspeksyon sa kalidad upang makamit ang laki ng pabrika at ultrasonic na inspeksyon. Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, bumaba ng halos 60% ang forging scrap rate ng customer, at ang kahusayan ng pag-assemble ay bumuti ng higit sa 30%.
Hindi lamang nagbibigay ang Jianing Forging ng mga produkto kundi binibigyang-diin din nito ang teknolohikal na kolaborasyon. Sa unang yugto ng proyekto, ang technical team ay nakatalaga sa pabrika upang i-coordinate at tulungan ang kliyente sa pag-aayos ng disenyo ng mold at forging allowances; Sa panahon ng mass production, ang regular na follow-up at pagsubaybay ng mga sample para sa bawat batch ay tumutulong upang mapanatili ang pangmatagalang katatagan ng kalidad. Ang kasong ito ay tuloy-tuloy na nakikipagtulungan sa loob ng mahigit tatlong taon, na may mataas na antas ng kasiyahan ng customer.
