Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang pabrika ng mabibigat na makinaryang pang-agrikultura sa Huai'an, Jiangsu, ay matagal nang nahaharap sa mga hamon ng kakulangan sa katumpakan ng paghubog at mababang paggamit ng materyales sa paggawa ng malalaking die forgings. Bilang tugon, ang Jianing Forging, gamit ang mga taon ng karanasan sa die forging, ay nagbigay sa pabrika ng mga customized na solusyon sa die forging upang mapabuti ang kompetitibidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Ang pabrika ng mabibigat na makinaryang pang-agrikultura na ito ay pangunahing gumagawa ng mga bahagi para sa casting at forging para sa mga kagamitang pang-agrikultura, kung saan ang mga pangunahing bahagi tulad ng crankshafts at connecting rods ay may kumplikadong alternating loads, na nangangailangan ng mataas na internal microstructural density at dimensional consistency. Isinagawa ng Jianing Forging ang kanilang proyekto ng die forging outsourcing, na nakamit ang matatag na mass supply sa pamamagitan ng process optimization at disenyo ng molde.
Ang mga orihinal na forging supplier ng pabrika ay nagkaroon ng mga sumusunod na problema: Una, maikli ang haba ng buhay ng hulma at madalas magbago dahil sa pagbabago ng production cycle; Pangalawa, malalaking burr pagkatapos ng forging, matinding basura ng materyales, at patuloy na mataas na kabuuang gastos; Pangatlo, ang deformation pagkatapos ng heat treatment ay lumalampas sa pamantayan, na nagreresulta sa malaking allowance sa machining at mababang kahusayan. Bukod dito, may malalaking pagbabago sa mekanikal na katangian sa pagitan ng iba't ibang batch, na nakakaapekto sa pangkalahatang pagiging maaasahan ng makina.
Nagpakilala ang Jianing Forging ng iba't ibang hakbang sa pagpapabuti upang tugunan ang mga problemang ito: paggamit ng multi-directional die forging process design upang mabawasan ang bilang ng preform preforms at mapataas ang paggamit ng materyales sa makatwirang antas; Ang pag-optimize ng mga solusyon sa pagpapalamig at pagpapadulas ng hulma ay nagpapahaba ng buhay ng hulma ng mga 30%; Ipinakilala ang kontroladong teknolohiya ng pagpapalamig sa yugto ng post-forging heat treatment, na pinananatili ang deformation sa loob ng 0.5mm at binabawasan ang allowance sa machining para sa mga susunod na proseso. Kasabay nito, sa pamamagitan ng process-based quality control, tinutulungan nitong patatagin ang performance data ng bawat batch malapit sa pangunahing halaga ng teknikal na pangangailangan ng customer.
