Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
El objetivo de servicio para este servicio era una fábrica de equipos petroquímicos en Qiqihar, Heilongjiang. La empresa necesita utilizar forjados de eje de alto rendimiento en su unidad de refinado para rotar los componentes principales de transmisión del equipo. Con una tecnología de forja madura y una amplia experiencia en el sector, Jianing Forging proporcionó a la empresa un conjunto completo de soluciones personalizadas de forja de eje, ayudando a mejorar la estabilidad del funcionamiento del equipo.
Esta fábrica de equipos petroquímicos se enfrenta a múltiples desafíos en la adquisición de forjados de eje: por un lado, el equipo es a largo plazo en condiciones de alta temperatura, alta presión y alta resistencia, requiriendo alta resistencia, resistencia a la fatiga y precisión dimensional para las forjaciones de eje; Por otro lado, los productos entregados por los proveedores originales sufrían grandes fluctuaciones de rendimiento entre lotes y una microestructura interna insuficiente, lo que provocaba frecuentes vibraciones en el equipo y fallos de sellado, afectando la continuidad de la producción. Además, las forjaciones de eje tienen formas complejas y dificultad para controlar los margen de mecanizado, lo que dificulta que los procesos tradicionales equilibren eficiencia y calidad.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres dimensiones: materiales, procesos e inspección. En cuanto a los materiales, seleccionar acero aleado de alta calidad y optimizar el control de composición ayuda a mejorar la pureza y uniformidad del material; En la etapa de forja, se utiliza un proceso multidireccional de forja + velocidad controlada por temperatura para eliminar eficazmente la flojidad interna, refinar los granos y aumentar la densidad de forja; El tratamiento térmico posterior se realiza mediante parámetros precisos de temple y temple para lograr una dureza uniforme y excelentes propiedades mecánicas generales de las forjadas de eje. Combinado con mecanizado de precisión y ensayos no destructivos, las forjadas de eje entregadas finalmente tienen tolerancias dimensionales dentro de ±0,05 mm, y la calidad superficial cumple con los requisitos de ensamblaje de alta precisión. Esta solución no solo resolvió los problemas originales de fallo del cliente, sino que también aumentó la vida útil de las forjadas de ejes en más de un 30%, lo que le valió un gran reconocimiento por parte del cliente.
