Caja de forjados de bobinas en una fábrica de maquinaria de construcción en Guangyuan, Sichuan

En el campo de la maquinaria de construcción, las forjadas de discos, como componentes clave de transmisión y soporte, tienen una calidad que afecta directamente a la estabilidad operativa general y a la eficiencia operativa. Una fábrica de maquinaria de construcción en Guangyuan, Sichuan, ha enfrentado durante mucho tiempo desafíos como grandes margen para procesar forjados en bobinas, bajas tasas de utilización de materiales y fluctuaciones en el rendimiento del producto terminado. Gracias a la cooperación con Jianing Forging, la fábrica ha logrado con éxito mejoras dobles en la calidad de la forja y la eficiencia de producción.

Puntos de dolor del cliente

Durante la adquisición y uso de forjados de discos, la fábrica de maquinaria de construcción se encontró principalmente con los siguientes problemas:

• Los procesos tradicionales de forja provocan una estructura interna desigual, lo que hace que el mecanizado posterior sea propenso a deformaciones o grietas, lo que resulta en una alta tasa de defectos.
• El margen de blank está diseñado para ser demasiado grande, lo que no solo consume más materias primas, sino que también extiende el ciclo de mecanizado, aumentando los costes de fabricación.
• Durante la producción en masa, los diferentes lotes presentan poca consistencia en dureza, estructura metalográfica y otros aspectos, lo que afecta a la precisión del ensamblaje y a la vida útil de toda la máquina.
• Para piezas de discos y pasteles de formas complejas (como aquellas con escalones, ranuras o bordes exteriores irregulares), la capacidad de conformado es insuficiente, requiriendo calentamiento y forja repetidos, lo que resulta en una baja eficiencia de producción.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Jianing Forging proporcionó una solución personalizada de forja de discos para una fábrica de maquinaria de construcción en Guangyuan, Sichuan:

• Tecnología de conformado fino: Utilizando procesos de forjado multidireccional y conformado casi en red, la forma de forja se ajusta estrechamente al dibujo del producto terminado, reduciendo el margen de mecanizado y aumentando la utilización del material en más de un 20%.
• Control uniforme de la microestructura: Al optimizar las especificaciones de calentamiento y las proporciones de forja, combinadas con un enfriamiento controlado por temperatura, las capas de núcleo y superficie se coordinan de manera uniforme, eliminando tensiones internas y reduciendo el riesgo de deformación durante el mecanizado posterior.
• Calidad estable del lote: Se ha establecido un sistema de trazabilidad de proceso completo desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado. Cada lote pasa por la verificación del proceso y pruebas de propiedades mecánicas, las fluctuaciones de dureza se controlan dentro de ±2 HRC y la ley metalográfica se mantiene dentro del grado 3.
• Ciclo de producción eficiente: Diseñado con moldes dedicados y procesos de forja para especificaciones típicas de pan cake en fábrica, acortando el ciclo de forja para piezas individuales en un 30%, además de reducir el número de ciclos de calentamiento por llama, disminuyendo así el consumo energético y la pérdida de incrustaciones.

Tras la validación práctica, tras adoptar la solución de forja de Jianing, la tasa final de aprobado de las forjadas en la planta de maquinaria de construcción aumentó a más del 98%, el coste integral por pieza se redujo aproximadamente un 15% y la vida útil del equipo se amplió un 20%. Jianing Forging continuará apoyando a sus socios en la reducción de costes, la mejora de la eficiencia y la mejora de la calidad mediante la innovación de procesos y una gestión meticulosa.