Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
Una fábrica de maquinaria de construcción se enfrentaba a desafíos como un rendimiento inestable en la forja y largos ciclos de entrega al producir componentes grandes para ejes. La fábrica ha dependido durante mucho tiempo de múltiples proveedores, pero la tasa de aprobación del producto final fluctúa considerablemente, lo que afecta al progreso del montaje de toda la máquina y la fiabilidad del equipo.
Los clientes se encuentran principalmente con los siguientes problemas en la adquisición de forja de eje: Primero, microestructura interna desigual del material, que provoca una deformación excesiva durante el tratamiento térmico posterior; En segundo lugar, las microgrietas en la superficie de las forjadas requieren mecanizado adicional para eliminarlas, lo que aumenta los costes y el tiempo de construcción; En tercer lugar, los proveedores actuales carecen de capacidad suficiente, lo que dificulta cumplir con los requisitos de entrega rápida para pedidos al por mayor.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de eje. Al optimizar los parámetros del proceso de forja y combinar tecnologías de control de temperatura y de forma más precisas, se ha mejorado la densidad y la uniformidad de grano de las forjas. Al mismo tiempo, se ha establecido un sistema de trazabilidad de calidad de proceso completo, que ayuda a controlar las tolerancias dimensionales dentro de ±0,3 mm por lote y reduce las tasas de defectos superficiales por debajo del 0,5%. Además, tras ajustar el calendario de producción, los tiempos estándar de entrega se acortaron en un 30%, ayudando a los clientes a lograr una producción estable y continua.
