Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
En el campo de los equipos mineros, las forjadas en anillos, como componentes estructurales clave, afectan directamente a la fiabilidad y la vida útil del funcionamiento del equipo. Una fábrica de equipos mineros en Zhengzhou, Henan, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como grietas por fatiga, deformación e incluso rotura en las forjadas de anillos bajo cargas pesadas y condiciones de trabajo de alto impacto, lo que provoca frecuentes inactividades, lo que pone presión sobre la eficiencia de la producción y los costes operativos.
Los proveedores originales de forja en forma de anillo de la fábrica presentaban deficiencias en la selección de materiales y en los procesos de forja, lo que resultaba en una baja densidad interna de microestructura y tamaños desiguales de grano, dificultando soportar impactos continuos y cargas alternas durante las operaciones mineras. Al mismo tiempo, las tolerancias dimensionales y el control de la redondez de las forjadas son inestables, lo que provoca un desgaste desigual fácilmente tras el montaje y acorta aún más la vida útil del componente. Los clientes necesitan urgentemente una forja en anillos que combine resistencia relativamente alta, alta tenacidad y alta precisión dimensional, para reducir las tasas de fallo y prolongar los ciclos de revisión de equipos.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging aprovecha la tecnología madura de forja de matrices y laminado de anillos para personalizar soluciones de forja de anillos de alto rendimiento para los clientes. Utilizamos acero estructural de aleación de alta calidad, granos refinados mediante tecnología de forja multidireccional y los combinamos con anillos de rodillos de control de temperatura y velocidad de alta precisión, que ayudan a garantizar líneas de flujo completas y una estructura uniforme de las forjas. Posteriormente, tras el tratamiento térmico de temple y temple de temple y la detección ultrasónica de fallos a escala real, la dureza, resistencia a la tracción y tenacidad al impacto del producto cumplen con los estrictos requisitos de los equipos mineros. Las tolerancias dimensionales pueden controlarse dentro de 0,5 mm, y las desviaciones de redondez por debajo de 0,3 mm. Tras la instalación real, los clientes reportaron una mejora significativa en la vida útil de la forja respecto a antes, ciclos de operación continuos extendidos y una reducción notable de la frecuencia de mantenimiento.
