En el ámbito de la fabricación de maquinaria pesada para construcción, el rendimiento de las forjadas en barril, como componentes estructurales clave, afecta directamente a la vida útil del equipo y a la seguridad operativa. Recientemente, Jianing Forging proporcionó una solución personalizada de forja de tubos para una fábrica de maquinaria de construcción en Yingkou, Liaoning, resolviendo con éxito los desafíos técnicos relacionados con sus componentes principales.

Resumen del caso

Esta fábrica de maquinaria de construcción produce principalmente excavadoras grandes, cargadoras y otros equipos. Los componentes de sus tubos principales han dependido durante mucho tiempo de la adquisición externa, pero enfrentan problemas como resistencia insuficiente y una organización interna desigual, lo que provoca fallos frecuentes y tempranos en condiciones de trabajo duras. En función de las condiciones de su equipo y los requisitos de ensamblaje, Jianing Forging ha desarrollado forjados de tubos especializados, y tras la aplicación por lotes y validación, los resultados han mejorado significativamente.

Puntos de dolor del cliente

Los principales problemas que encuentran los clientes al usar forjados en cilindro incluyen: primero, insuficiente pureza de la materia prima, inclusiones y afectación a la vida útil por fatiga; Segundo, relación de forja insuficiente y baja densidad estructural, lo que conduce a una reducción de la resistencia al impacto; Tercero, controlar las tolerancias dimensionales es difícil, lo que resulta en margen desiguales y un aumento de los costes de mecanizado; Cuarto, la mala compatibilidad de los procesos de tratamiento térmico, dificultando el equilibrio entre dureza y tenacidad, y algunas piezas pueden agrietarse tras la soldadura.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas:

• Materias primas seleccionadas: lingotes de acero de alta pureza fundidos mediante tecnología de refusión electroslag, controlando estrictamente el contenido de elementos nocivos para mantener la calidad matricial desde la fuente.
• Optimización de los procesos de forja: Mediante procesos de forjado y redondeo multi-calor y sin grandes deformaciones, la relación de desajuste puede alcanzar las recomendaciones del sector, rompiendo completamente la estructura de la fundición y obteniendo estructuras uniformes y de grano fino.
• CNC para un mecanizado más preciso: equipado con grandes rectificadoras CNC de anillos y herramientas especializadas, logrando un control más preciso del diámetro exterior, los agujeros interiores y el grosor de las paredes, con mejor uniformidad de los margens.
• Tratamiento térmico personalizado: En función de las características del proceso de soldadura del cliente, se establecen parámetros de normalización + temple o temple y temple, lo que permite que las forjadas en barriles alcancen una buena tenacidad y sean soldables.

Tras una inspección rigurosa, la detección ultrasónica de fallos de este lote de forjados de cilindros cumplió con la norma JB/T 5000.15-2007 Clase II, con fluctuaciones de dureza controladas dentro de ±HB10. Tras la entrega, los clientes informaron de un montaje suave, una tasa de paso de soldadura del 99% y sin grietas o problemas de deformación temprana tras la operación del equipo.

Jianing Forging cuenta con una experiencia técnica madura en el campo de las forjadas de tubos y puede ofrecer servicios integrales desde la selección de materiales, simulación, fabricación y inspección según las diferentes condiciones de carga, métodos de conexión y requisitos de soldadura de los usuarios. Ya sea para producción de lotes pequeños o a gran escala, soporta una calidad de entrega estable y fiable.