Shanxi Jianing Forging ha recopilado casos reales de ingeniería de ejes largos, cortos, ejes de transmisión y forjados de ejes nucleares marinos, mostrando completamente el proceso de forja de ejes, la precisión del producto terminado y escenarios prácticos de aplicación para maquinaria pesada.
En el ámbito de la industria metalúrgica pesada, las forjadas de eje, como componentes clave de la transmisión, afectan directamente a la estabilidad operativa y a la vida útil de los equipos. Durante una actualización de la línea de producción, una determinada fábrica metalúrgica pesada necesitaba adquirir un lote de forjados de eje con alta capacidad de carga y larga vida útil para satisfacer las exigencias de una operación continua y rigurosa. Caring Forging, aprovechando su profundo conocimiento de los escenarios de la industria pesada, emprendió esta tarea especializada de suministros.
Las forjadas originales del cliente desarrollaron grietas por fatiga bajo condiciones de alta carga a largo plazo, y la frecuencia excesiva de reemplazo provocó pérdidas en tiempos de inactividad en la línea de producción. Al mismo tiempo, la consistencia dimensional de las forjaciones de los ejes tras el trabajo en caliente es insuficiente, requiriendo ajustes adicionales durante el montaje, lo que incrementa los costes. Además, el cliente exigía ciclos de suministro estrictos en un plazo de 45 días, mientras que los procesos tradicionales luchaban por equilibrar calidad y puntualidad.
Jianing Forging ha resuelto los problemas de microestructura interna y densidad del material optimizando las proporciones de forja y las curvas de tratamiento térmico, mejorando así la resistencia a la fatiga. Mediante procesos de calentamiento por control de precisión y forja multicalor, las tolerancias dimensionales se mantienen dentro de ±1,5 mm, reduciendo la margen para el procesamiento posterior. Al mismo tiempo, apoyándonos en su propia línea de producción forjada y tecnología de cambio rápido de troqueles, logramos la entrega desde materias primas hasta productos terminados en 28 días, cumpliendo con los ajustados plazos de los clientes.
El proyecto selecciona lingotes de acero aleado de alta calidad y se somete a tratamientos de forja, normalización, temple, temple y temple para lograr la uniformidad de dureza de las forjadas que alcanzan HRC±2. Todo el proceso se realiza según el sistema de gestión de calidad ISO 9001. Cada forjado de eje es sometido a detección ultrasónica de fallos e inspección de partículas magnéticas, asegurando que no haya grietas internas, inclusiones u otros defectos. Los productos entregados finales tienen una vida útil operativa en el sitio del cliente que es más de un 40% mayor que la solución original, recibiendo la aprobación por escrito del departamento técnico del cliente.
