Resumen del caso

Una determinada fábrica de piezas de carretillas elevadoras en Chongming, Shanghái, lleva mucho tiempo enfrentándose a problemas como el rendimiento inestable del producto y los largos ciclos de entrega en el suministro de forjados para ruedas. Para apoyar la seguridad y fiabilidad general de la operación de carretillas elevadoras, la planta buscó socios con proveedores con procesos de forja maduros. Aprovechando su experiencia técnica en forjados de ruedas, Jianing Forging proporcionó soluciones personalizadas para este proyecto, ayudando a los clientes a mejorar sus líneas de producción.

Puntos de dolor del cliente

Los proveedores originales de forja de ruedas de la fábrica tenían las siguientes limitaciones:

• La densidad insuficiente de la microestructura interna de las forjadas provoca fácilmente grietas por fatiga bajo condiciones de carga elevada;
• El control de tolerancia dimensional presenta grandes desviaciones, lo que requiere ajustes adicionales durante el ensamblaje, lo que afecta a la eficiencia de producción;
• Los procesos de tratamiento superficial único y el grosor desigual de la capa de desgaste hacen que la vida útil de las ruedas no cumpla las expectativas;
• La estabilidad del suministro a granel es pobre, y las interrupciones en el suministro suelen producirse durante los periodos de mayor cantidad de pedidos, lo que limita el ritmo de envíos completos de vehículos.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging optimiza soluciones desde los siguientes aspectos:

• Utiliza tecnología de forja de matriz multidireccional para mejorar la distribución del flujo del metal, mejorando la resistencia general y la resistencia a la fatiga de las forjas;
• Equipado con moldes de alta precisión y equipos de inspección dimensional online, las tolerancias dimensionales clave se controlan dentro de ±0,2 mm;
• Introducción de tecnologías de endurecimiento superficial compuesto (como el endurecimiento por inducción + tratamiento de fosfatado) para lograr una dureza uniforme de las ruedas y mejorar la resistencia al desgaste en más de un 30%;
• Establecer un mecanismo dedicado de almacenamiento combinado con un sistema de programación lean ayuda a estabilizar el ciclo de entrega de cada lote en un plazo de 15 días.

Finalmente, la tasa de fallo de las ruedas elevadoras en fábrica cayó alrededor de un 40% y la eficiencia del montaje en línea de producción mejoró un 25%.