Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
Una fábrica de equipos de transmisión en Shijiazhuang, Hebei, lleva mucho tiempo dedicándose al procesamiento de componentes mecánicos finos. En la adquisición de forjados de acero al carbono, se enfrentan a problemas como grandes fluctuaciones de calidad en las entregas por lotes de proveedores y densidad interna insuficiente de tejido, lo que resulta en una alta tasa de desguace para el mecanizado posterior y afecta a los ciclos generales de producción. Tras una amplia selección, la fábrica finalmente alcanzó un acuerdo de cooperación con Jianing Forging para optimizar conjuntamente el plan de producción de forjados de acero al carbono.
El proveedor original de forja de acero al carbono en esta fábrica de equipos de transmisión tenía los siguientes problemas principales:
- Ligera flojidad y microgrietas dentro de la forja, que no pueden cumplir con los requisitos de vida útil de los componentes de la transmisión;
- La pobre dureza y consistencia dimensional entre diferentes lotes conduce a ajustes frecuentes en los tratamientos térmicos posteriores y en los parámetros de acabado;
- Ciclos de entrega inestables, que dificultan adaptarse al rápido ritmo de cambio de producción del fabricante;
- Los proveedores carecen de capacidades de personalización y responden lentamente a las necesidades de modificación de materiales bajo condiciones laborales especiales.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha proporcionado soluciones sistemáticas para forjados en acero al carbono:
1. Utiliza tecnología de forja de troqueles cerrados combinada con control de la relación de forja en múltiples pasadas, refina significativamente los granos, elimina defectos internos y asegura que la densidad de forja cumpla con los estándares del cliente;
2. Establecer un mecanismo completo de inspección dimensional y clasificación de dureza, desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, ayudando a controlar las desviaciones dentro del lote dentro de los límites permitidos por el cliente;
3. Optimizar la conexión entre la programación de producción y los procesos de tratamiento térmico, reduciendo los ciclos de entrega estándar a aproximadamente el 70% del nivel convencional de la industria;
4. Equipados con un equipo técnico dedicado, ajustamos la composición del material y los procesos de temple y temple según las condiciones de trabajo y de carga proporcionadas por el cliente, logrando una coincidencia más precisa entre el rendimiento de la forja y los requisitos del equipo del cliente.
