Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de piezas de válvulas en Rongchang, Chongqing, ha estado buscando canales de suministro estables y eficientes para forjados al producir en masa componentes clave de válvulas de alta presión. Los productos de la fábrica se utilizan principalmente en sistemas de oleoductos petroleros y químicos, con altos requisitos en cuanto a la calidad interna y la consistencia dimensional de las forjas. Para solucionar esto, nuestra empresa ofrece soluciones personalizadas de forjado de troqueles adaptadas a sus necesidades reales.
El proceso original de forjado presentaba las siguientes limitaciones: Primero, la estructura interna de la forja no era lo suficientemente densa, lo que provocaba microgrietas tras el mecanizado y afectaba al rendimiento del sellado; Segundo, grandes desviaciones dimensionales, que requieren múltiples reparaciones para el mismo lote de productos, afectando gravemente los ciclos de producción; Tercero, la utilización del material es demasiado baja, con muelas excesivas, lo que resulta en un desperdicio de costes; Cuarto, durante entregas a gran escala, las fluctuaciones de calidad entre lotes son evidentes, lo que dificulta las inspecciones posteriores.
Para abordar estos problemas, nuestra empresa optimizó cuatro etapas: diseño del molde, proceso de calentamiento, parámetros de forja y tratamiento térmico posterior. Al adoptar tecnología de forja de precisión multiestación combinada con análisis de simulación por elementos finitos, la forja se forma más cerca de las dimensiones finales, reduciendo las tolerancias de mecanizado posteriores. Al mismo tiempo, un control estricto de las temperaturas iniciales y finales de la forja ayuda a mejorar la fluidez del metal y evita el sobrecalentamiento. Tras la forja, se utiliza un proceso de normalización isotérmica para lograr tamaños de grano uniformes y refinados, mejorando las propiedades mecánicas generales. Las forjadas de troquel entregadas finalmente tienen tolerancias dimensionales estabilizadas dentro de ±0,3 mm, las tasas de utilización del material han aumentado a más del 82% y las tasas de pasado por lotes han superado el 98%.
Para las forjaciones de troqueles para accesorios de válvulas, nuestra empresa ha resumido las siguientes características principales:
