Caja de matrices de forja en una fábrica de automoción pesada en Ji'an, Jiangxi

En el ámbito de la industria pesada del automóvil, la calidad de los troqueles forjados afecta directamente a la seguridad y el rendimiento del vehículo. Una gran fábrica de automoción pesada situada en Ji'an, Jiangxi, lleva mucho tiempo enfrentándose a desafíos como la insuficiente precisión del moldeado, el bajo uso de materiales y la corta vida útil del molde al producir en masa forjados estructurales complejos. Para abordar estos problemas, la planta introdujo una solución integral de forja de troqueles proporcionada por Jianing Forging, logrando mejoras duales en eficiencia de producción y calidad del producto.

Puntos de dolor del cliente

Anteriormente, esta pesada fábrica utilizaba procesos tradicionales de forja con matriz abierta y forja segmentada, que presentaban los siguientes problemas destacados: Primero, mala consistencia dimensional en las forjas, gran margen de mecanizado y severo desperdicio de material; En segundo lugar, las placas de nervadura complejas son difíciles de formar, y el relleno local insuficiente conduce a una alta tasa de defectos; Tercero, los moldes desarrollan grietas tempranas debido a cargas de impacto concentradas, con una vida útil media inferior al 60% de los niveles convencionales. Estos puntos de dolor no solo aumentan el coste por pieza, sino que también limitan la liberación de la capacidad de la línea de producción.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha personalizado las siguientes soluciones para esta fábrica pesada:

• Diseño de moldes finos: Utiliza tecnología de forjado multidireccional para optimizar la superficie de separación y los parámetros de la ranura de destello, asegurando una deformación uniforme de la forja, controlando las fluctuaciones dimensionales dentro de ±0,3 mm y reduciendo el margen de mecanizado posterior en un 40%.
• Materiales especializados y tratamiento térmico: Utilizando acero resistente al desgaste y a los impactos, combinado con procesos de precalentamiento graduado y recocido isotérmico, la vida útil del molde se extiende a 1,8 veces la de los procesos tradicionales, reduciendo la frecuencia de cambio de molde.
• Simulación y optimización de procesos: Uso de software de elementos finitos para simular el flujo de metales, ajuste manual de la forma del lingote y la energía de golpeo para lograr una formación casi neta de placas de nervadura complejas, reduciendo la tasa de defectos del 8% a menos del 1,5%.
• Control de extremo a extremo: Desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, se ha establecido un sistema de monitorización en línea para parámetros clave como la temperatura de la forja, la deformación y la velocidad de refrigeración, asegurando que cada lote cumpla con los estrictos requisitos de rendimiento mecánico de los clientes.

Gracias a estas medidas, el coste de las forjadas para troqueles en esta planta pesada se redujo aproximadamente un 25%, la capacidad aumentó un 30% y superó con éxito las pruebas de fatiga de resistencia relativamente alta realizadas por los fabricantes de vehículos. Jianing Forging continuará profundizando su presencia en el campo de la forja de troqueles, ofreciendo soluciones integradas de conformado más competitivas para clientes de la industria automotriz pesada.