Los buques operan a largo plazo en complejas condiciones marítimas, con los ejes de popa sometidos a los dos desafíos de la alternancia de cargas y corrosión del agua de mar, lo que hace que las grietas y fracturas por fatiga sean muy susceptibles, lo que provoca un aumento vertiginoso de los costes de mantenimiento durante los tiempos de inactividad. Las forjaciones de eje de popa de Jianing Forging utilizan aleaciones de acero de relativamente alta resistencia y procesos de forja fina, mejoran
Los buques operan a largo plazo en complejas condiciones marítimas, con los ejes de popa sometidos a los dos desafíos de la alternancia de cargas y corrosión del agua de mar, lo que hace que las grietas y fracturas por fatiga sean muy susceptibles, lo que provoca un aumento vertiginoso de los costes de mantenimiento durante los tiempos de inactividad. Las forjaciones de eje de popa de Jianing Forging utilizan aleaciones de acero de relativamente alta resistencia y procesos de forja fina, mejorando la resistencia a la fatiga y a la corrosión de la fuente del material, proporcionando un soporte de transmisión de potencia estable y fiable para los barcos.
Las forjadas de eje de popa producidas por Caring Forging son componentes clave de los sistemas de eje de buques marinos, adecuadas para diversos buques comerciales, buques de ingeniería y embarcaciones especiales. Los productos se fabrican a partir de aceros aleados de alta calidad (como 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, etc.), formados mediante forja libre o troquelada, y tratados con procesos como temple y detección de fallos para cumplir con los estándares de la sociedad de clasificación. En comparación con los ejes fundidos o laminados ordinarios, las forjadas tienen una estructura interna densa, sin poros y con propiedades mecánicas más uniformes, lo que prolonga la vida útil.
Materiales de acero aleado de alta calidad: Materiales seleccionados según diferentes condiciones de trabajo, con composición química estable, alta pureza y excelentes propiedades mecánicas generales.
Proceso de forja con control de temperatura: Utiliza múltiples quemas y forjados a gran presión para refinar granos, eliminar defectos de fundición y lograr una distribución racional del flujo.
Detección de fallos en proceso completo: 1. Las pruebas ultrasónicas (UT) y las pruebas de partículas magnéticas (MT) ayudan a prevenir defectos internos como grietas e inclusiones de escoria.
Control de margen fino de margenado: Permiso uniforme, reduciendo el tiempo de mecanizado posterior y disminuyendo los costes del cliente.
Este producto es una forja personalizada, y su precio se ve muy influido por el material, tamaño, grado de tolerancia y requisitos de tratamiento térmico. Jianing Forging ofrece servicios de presupuesto basados en dibujos; los clientes pueden proporcionar planos o parámetros técnicos, y nosotros proporcionaremos rápidamente presupuestos razonables.
Elaborado estrictamente conforme al sistema de gestión de calidad ISO 9001 y las normas de inspección de buques, proporcionando certificados de calidad de materias primas e informes de inspección de forja.
El tiempo de entrega es controlable, con toda la cadena, desde la forja en blanco hasta el mecanizado en bruto, realizada de forma independiente, reduciendo los pasos de externalización.
El equipo técnico de posventa siempre está disponible para ayudar con la instalación y el uso.
| Nombre del parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Diámetro máximo | Φ200～1200 mm |
| Longitud | 1000～15000 mm |
| Categorías de materiales comunes | 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6, 40CrNiMoA, etc |
| Método de tratamiento térmico | Temple y temple (temple + temple a alta temperatura), normalización + temple, etc |
| Nivel de detección de fallos | UT Clase I~II (según GB/T 6402 o estándares de sociedades de clasificación) |
