Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de recipientes a presión de gran diámetro hechos de acero al carbono, acero inoxidable y aleación. La estación cuenta con una gran cantidad de casos reales de forja en cilindros, demostrando plenamente las capacidades de forja de cilindros de gran tamaño y los resultados resistentes a la corrosión de los productos terminados.
En el ámbito de la construcción naval, la calidad de los componentes clave afecta directamente a la seguridad y eficiencia operativa de todo el buque. Una fábrica de piezas de barco en Tonghua, Jilin, encargó a Jianing Forging la producción de un lote de cilíndricos forjados de alta calidad para mejorar el rendimiento de sus componentes principales en su sistema eléctrico. En esta colaboración, Jianing Forging entregó con éxito productos de forja que cumplían con las especificaciones técnicas mediante procesos maduros y un estricto control de calidad, ganándose el reconocimiento de los clientes.
Los principales problemas que esta fábrica de piezas navales utilizó anteriormente incluyen las forjadas de cilindros: primero, la densidad microestructural interna de las forjadas es insuficiente, lo que provoca microgrietas tras el mecanizado posterior y una alta tasa de chatarra; Segundo, una mala consistencia dimensional, con grandes fluctuaciones en lotes y tolerancias, que afectan a la eficiencia del ensamblaje; Tercero, las propiedades mecánicas de los materiales son inestables, especialmente la dificultad de cumplir con los estándares de diseño tanto para la tenacidad al impacto como para la resistencia al límite elástico. Además, el ciclo de entrega del proveedor original era largo, lo que hacía imposible igualar el calendario de producción del cliente, lo que ponía presión sobre el calendario general del proyecto.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas:
1. Proceso de forja multidireccional: Al diseñar razonablemente relaciones de forja y trayectorias de deformación, se elimina efectivamente la flojidad interna, mejorando la densidad e isotropía de las forjadas.
2. Tratamiento térmico de control fino de temperatura: Utiliza sistemas de calentamiento segmentado y control inteligente de temperatura para facilitar una transformación uniforme del tejido, equilibrando la resistencia al cesión y la tenacidad al impacto.
3. Inspección dimensional de proceso completo: La medición de coordenadas se realiza en cada etapa de la postforja, el mecanizado en bruto y el acabado, controlando estrictamente dimensiones clave como diámetro, grosor de pared y coaxialidad.
4. Mecanismo de respuesta rápida: Aprovechando ventajas flexibles de programación y preparación de materiales, los ciclos de entrega se comprimen en un 30%, apoyando los hitos de producción de los clientes.
