Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de piezas mecánicas en Wenzhou, Zhejiang, dedicada principalmente a la producción y procesamiento de diversos componentes mecánicos. Durante la producción en masa de forjados en anillos, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas como grandes desviaciones dimensionales del producto, baja utilización de materiales y ciclos de entrega inestables. Tras probar varios ajustes de proceso, la fábrica seguía sin cumplir los requisitos de calidad del cliente, por lo que buscó la cooperación con proveedores con capacidades maduras de procesamiento de forja.
La fábrica se enfrentó a los siguientes desafíos principales en la producción de forja en anillos: 1. La desviación de concentricidad de los diámetros interior y exterior de las piezas procesadas en forma de anillo superaba las tolerancias de estirado, lo que resultaba en margen desiguales y una tasa de defectos persistentemente alta; En segundo lugar, la tasa de utilización de materiales en los procesos tradicionales de forja es solo del 65%, generando una gran cantidad de residuos de corte por lote, lo que incrementa significativamente los costes de producción; En tercer lugar, debido a la falta de un control sistemático del tratamiento térmico, la uniformidad estructural interna de las forjadas es insuficiente, y algunos productos terminados enfrentan riesgos de fallo temprano en su uso posterior; En cuarto lugar, los tiempos de entrega de los proveedores fluctúan mucho, lo que a menudo afecta al progreso de ensamblaje aguas abajo de las máquinas completas de la fábrica.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging proporcionó a la fábrica de piezas mecánicas una solución personalizada de forjado de anillos: optimizando el diseño del molde y las relaciones de forja, la coaxialidad de los diámetros interior y exterior de las piezas de anillo se controlaba dentro de 0,3 mm, reduciendo los margen de mecanizado posteriores; Al adoptar un proceso de conformado casi neto, la utilización del material se incrementó a más del 82%, reduciendo así la pérdida de materia prima; La introducción de una línea de tratamiento térmico con atmósfera controlable ayuda a refinar las forjaciones y la microestructura uniforme, manteniendo la variación de dureza dentro de ±3 HRC; Al mismo tiempo, hemos establecido un sistema de trazabilidad de proceso completo desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, prometiendo errores de entrega de no más de 2 días para apoyar la continuidad de la producción del cliente.
