Resumen del caso

Una fábrica de piezas para carretillas elevadoras en Nanyang, Henan, lleva mucho tiempo buscando un proveedor estable de forjados para ruedas. La fábrica produce principalmente diversas ruedas de carretilla elevadora, con requisitos estrictos en cuanto a resistencia a la forja, precisión dimensional y vida útil de fatiga. Tras varias rondas de selección, la fábrica alcanzó un acuerdo de cooperación con Jianing Forging, que proporcionó forjados personalizados para ruedas.

Puntos de dolor del cliente

La fábrica de piezas de carretillas elevadoras enfrentó múltiples desafíos durante la producción: primero, las piezas en blanco entregadas por el proveedor original de forja tenían una estructura interna suelta y granos irregulares, lo que hacía que las ruedas fueran propensas a grietas tempranas durante el uso; Segundo, la inconsistencia dimensional insuficiente de las forjadas provoca una alta tasa de defectos durante el mecanizado posterior; Tercero, algunos proveedores tienen capacidad limitada y no pueden cumplir con el ritmo de entrega de pedidos a gran escala durante la temporada alta. Además, con las frecuentes fluctuaciones de precios de mercado, los clientes quieren costes globales más competitivos sin sacrificar la calidad.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres dimensiones: materiales, procesos e inspección.

• Optimización de materiales: Seleccionar acero estructural al carbono y acero aleado de alta calidad, controlar estrictamente el rango de composición química y ayudar a garantizar la densidad microestructural interna de las forjadas desde la fuente.
• Mejora del proceso: Utilizando tecnología de forjado multidireccional combinada con análisis numérico de simulación para optimizar el diseño del troquelado, las líneas de flujo metálico están razonablemente distribuidas, mejorando las propiedades mecánicas generales de la forja. Al mismo tiempo, se utiliza tecnología de forja de precisión para mantener las tolerancias dimensionales dentro de ±0,3 mm, reduciendo el margen de mecanizado.
• Control de calidad: Implementar ensayos no destructivos de proceso completo, incluyendo detección ultrasónica de fallos y pruebas de partículas magnéticas, ayuda a garantizar que cada forjado no tenga defectos internos. Además, se ha establecido un sistema de trazabilidad por lotes para proporcionar una base para el análisis de calidad posterior por parte de los clientes.

Gracias a estas medidas, la tasa de aprobación de la fábrica de piezas de carretillas elevadoras ha aumentado a más del 98%, las tasas de chatarra de mecanizado han caído alrededor de un 40%, los ciclos de entrega se han acortado un 15% y los costes totales han disminuido aproximadamente un 10%, ganando un reconocimiento continuo por parte de los clientes.