Shanxi Jianing Forging puede procesar forjados de acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L, con una gama completa de casos reales de bridas, ejes y forjados de anillas de acero inoxidable, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión y adecuada para condiciones de protección contra corrosión química y agua de mar.
En la zona de Songjiang en Shanghái, una determinada planta química ambiental ha estado operando en un entorno altamente corrosivo y de alta temperatura para uso prolongado, lo que provoca que componentes clave (como el eje de agitación del reactor y las bridas de la tubería) sufran con frecuencia fracturas por fatiga y fugas por corrosión. Las forjadas originales de acero al carbono de la fábrica tenían una vida útil inferior a tres meses, lo que afectaba gravemente la continuidad de la producción y aumentaba los costes de mantenimiento debido a frecuentes inactividades y reemplazos de piezas.
La industria química ambiental tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y precisión dimensional de las forjadas. La planta se enfrenta a tres puntos problemáticos principales: primero, la perforación y la corrosión intergranular ocurren en forjados existentes en dieléctricos que contienen cloruro; Segundo, la fluencia de los materiales bajo condiciones de alta temperatura provoca el aflojamiento de los conectores; En tercer lugar, el ciclo de suministro para forjados no estándar es largo y el control de calidad para la externalización es inestable, lo que a menudo resulta en errores dimensionales que impiden la instalación.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece forjados personalizados de acero inoxidable (acero inoxidable 316L y dúplex), utilizando tecnología de forja multidireccional para eliminar la flojidad interna, combinada con tratamiento térmico en solución para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular. Los productos se procesan estrictamente según los planos, con margen para mecanizado de precisión, y la detección e inspección de defectos por terceros ayuda a garantizar forjados densos y sin defectos. Al optimizar la relación de forjado y los moldes de molde, las tolerancias dimensionales del producto se controlan dentro de ±0,5 mm, cumpliendo mejor los requisitos de instalación in situ.
Tras adoptar las forjadas de acero inoxidable suministradas por Jianing Forging, el ciclo continuo de funcionamiento del equipo se amplió de tres meses a más de dieciocho meses, sin corrosión ni rotura durante este periodo. Al mismo tiempo, gracias a la alta consistencia de las forjadas, la eficiencia de la instalación in situ mejoró aproximadamente un 30%, reduciendo significativamente los costes generales de operación y mantenimiento.
