El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de vehículos de transporte metalúrgico en Qinhuangdao, Hebei, ha utilizado durante mucho tiempo procesos tradicionales para producir forjados de ruedas. En la operación real, con frecuencia ocurren problemas como el desgaste rápido de las bridas de las ruedas y grietas por fatiga en la banda de rodadura, lo que resulta en altos costes de mantenimiento del vehículo y afecta gravemente la eficiencia operativa y la seguridad del equipo. La planta necesitaba urgentemente una solución de forja de ruedas con un rendimiento general más estable y una vida útil más larga.
Las forjadas originales de ruedas presentan los siguientes problemas clave: Primero, la densidad microestructural interna del material es insuficiente, lo que lo hace propenso a deformaciones plásticas tempranas bajo cargas elevadas y condiciones de alto impacto; En segundo lugar, grandes desviaciones en el control del proceso de tratamiento térmico provocan fluctuaciones significativas en la dureza y tenacidad entre diferentes lotes, dificultando lograr un rendimiento de servicio consistente; Tercero, la precisión del mecanizado es demasiado baja, con un espacio excesivo entre el buje y el eje, lo que provoca vibraciones anormales y desgaste desigual, acortando aún más el ciclo de reemplazo de los componentes. Estos puntos de dolor han provocado una menor asistencia total a camiones y un aumento de la presión sobre el inventario de repuestos.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ha desarrollado forjados de ruedas especializadas a medida para los clientes. En cuanto a la selección de materiales, se utiliza acero aleado de alta calidad con un diseño estricto de perfiles de lingotes, combinado con tecnología de forja multidireccional, lo que permite distribuir razonablemente las líneas de flujo metálicas a lo largo de la pestaña de la rueda, la banda de rodadura y otras direcciones de fuerza, aumentando así la resistencia a la fatiga y al desgaste. Mediante un control preciso de los parámetros de tratamiento térmico, cada producto logra una dureza uniforme y una tenacidad moderada, cumpliendo los márgenes de seguridad bajo cargas de impacto relativamente altas. Al mismo tiempo, introduce procesos finos de mecanizado CNC e inspección en línea para mantener las tolerancias dimensionales clave dentro de ±0,08 mm, mejorando eficazmente la precisión del montaje y el rendimiento del balanceo dinámico. Las forjadas de ruedas finalmente entregadas fueron sometidas a una verificación continua de funcionamiento en el centro del cliente, reduciendo el desgaste en aproximadamente un 30% y ampliando la vida útil media de cada lote en más de un 40%, ayudando al cliente a reducir los costes operativos totales.
