Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine Bergbau-Lkw-Fabrik in Xilin Gol, Innere Mongolei, ist seit langem mit der Montage großer Bergbaukipper beschäftigt. Ihre Radkomponenten arbeiten über längere Zeit unter hohen Last- und schweren Kiesbedingungen in Tagebaugebieten, was strenge Anforderungen an Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Schmedeteile stellt. Während der Auswahl der Radschmieden erlebte die Bergbau-Lkw-Fabrik häufige Ausfallzeiten der Ausrüstung und hohe Wartungskosten aufgrund von Problemen wie unausreichender Produktlebensdauer und schlechter Chargenstabilität. Nach mehreren Runden technischer Evaluation und Feldtests entschied sich das Werk letztlich für eine Zusammenarbeit mit Jianing Forging, das Radschmieden für sie individuell anpasst, um Kontinuität und Sicherheit im Bergbautransport zu gewährleisten.
Die Hauptprobleme, mit denen die Bergbau-Lkw-Fabrik konfrontiert ist, sind: Erstens liegt die Lebensdauer der Radschmeeden unter schwerer Belastung, Aufprall und hohen Temperaturen weit unter den Konstruktionserwartungen, wobei einige Schmiedeteile nach 300 Betriebsstunden Ermüdungsrisse entwickeln; Zweitens schwanken Maßtoleranzen und mechanische Eigenschaften stark zwischen verschiedenen Schmeedeartikelchargen, was häufige Überarbeitungen während der Montage erfordert und die Effizienz der Produktionslinie beeinträchtigt; Drittens reagieren die Lieferanten langsam, mit Notfall-Nachschubzyklen von über 15 Tagen, was die Bergbau-Lkw-Fabriken zwingt, große Sicherheitsbestände anzuhäufen, was Gelder und Lagerressourcen belegt. Darüber hinaus führten die komplexen Straßenverhältnisse in Bergbaugebieten und der starke Verschleiß durch Steinspritzen zu starkem Verschleiß an der Radnabenoberfläche. Traditionelle Wärmebehandlungsverfahren hatten Schwierigkeiten, Härte und Zähigkeit auszubalancieren, was das Risiko eines Bauteilschadens weiter erhöhte.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus vier Aspekten: Materialauswahl, Schmiedeprozesse, anschließende Wärmebehandlung und Qualitätskontrollsysteme:
1. Materialende: Verwendet legierten Strukturstahl, behandelt mit kontrolliertem Schwefel und Phosphor, kombiniert mit Mikrolegierungstechnologie, was die Festigkeit erhöht und die Widerstandsfestigkeit bei niedrigen Temperaturen erhöht, sodass Schmmieden eine stabile Leistung auch in Umgebungen von -40°C erhalten.
2. Prozessseite: Implementierung von multidirektionalen Formformen beim Schmiedeformen, Optimierung von Vorschmiede- und Endschmiedewerkzeugdesigns, um die Metallflussleitungen entlang der Spannungsrichtung der Radnabe kontinuierlich zu verteilen und so die Ermüdungslebensdauer zu verbessern; Nach dem Schmieden wird ein graduiertes Abschreck- und Anlassverfahren verwendet, um eine feinkörnige temperierte Sorbititstruktur zu erhalten, wobei die Härtegleichmäßigkeit im HRC±1,5-Bereich kontrolliert wird.
3. Maßgenauigkeit: Führt Online-Hot-State-Dimensionsinspektion und Gusstemperatur-Closed-Loop-Regelungstechnologie ein, um Maßtoleranzen in wichtigen Schmiedeteilen innerhalb der IT8-Ebene zu stabilisieren und so Austauschbarkeit zwischen den Chargen ohne Sekundärreparaturen zu gewährleisten.
4. Lieferfähigkeit: Ein spezieller Notfallmechanismus für Bergbaugebiete wurde eingerichtet, wodurch die Vorlaufzeit für reguläre Bestellungen auf 7 Werktage und dringende Bestellungen reduziert wurden, um die Produktionsplanung innerhalb von 48 Stunden abzuschließen, was Kunden hilft, den Lagerdruck zu reduzieren.
