Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Im Bereich der Bergbauausrüstung beeinflussen Ringschmieden als zentrale strukturelle Komponenten direkt die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Gerätebetriebs. Eine Bergbauausrüstungsfabrik in Zhengzhou, Henan, sieht sich seit langem mit Problemen wie Ermüdungsrissen, Verformungen und sogar Brüchen in Ringschmieden unter schweren Lasten und starken Arbeitsbedingungen konfrontiert, was zu häufigen Ausfallzeiten und Wartungszeiten der Geräte führt und die Produktionseffizienz und Betriebskosten belastet.
Die ursprünglichen ringförmigen Schmiedezulieferer der Fabrik hatten Mängel bei Materialauswahl und Schmiedeprozessen, was zu geringer innerer Mikrostrukturdichte und ungleichmäßigen Korngrößen führte und es erschwerte, kontinuierlichen Aufprallen und wechselnden Lasten während der Bergbauarbeiten standzuhalten. Gleichzeitig sind die Maßtoleranzen und die Rundheitsregelung der Schmiedeteile instabil, was zu ungleichmäßigem Verschleiß nach der Montage führt und die Lebensdauer des Bauteils weiter verkürzt. Kunden benötigen dringend eine Ringschmiede, die relativ hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Maßgenauigkeit vereint, um die Ausfallraten zu senken und die Überholungszyklen der Geräte zu verlängern.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, nutzt Jianing Forging ausgereifte Werkzeugschmiede- und Ringwalztechnologie, um leistungsstarke Ringschmiedelösungen für Kunden individuell anzupassen. Wir verwenden hochwertigen legierten Strukturstahl, veredelte Körner durch multidirektionale Schmiedetechnologie und kombinieren sie mit hochpräzisen Temperaturregelungswalzen, die vollständige Durchflusslinien und eine gleichmäßige Struktur der Schmiedeteile gewährleisten. Anschließend entsprechen nach Abschrecken und Anlassen der Wärmebehandlung sowie der umfassenden Ultraschallfehlererkennung die Härte, Zugfestigkeit und Stoßzähigkeit des Produkts alle die strengen Anforderungen von Bergbaugeräten. Maßentoleranzen können innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden, und Rundungsabweichungen unter 0,3 mm. Nach der eigentlichen Installation berichteten Kunden von einer deutlichen Verbesserung der Schmiedelebensdauer im Vergleich zu zuvor, verlängerten kontinuierlichen Betriebszyklen und deutlich geringerer Wartungshäufigkeit.
