Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Im Schiffbau besitzen Wellenschmieden als zentrale Getriebekomponenten Materialeigenschaften und Bearbeitungsgenauigkeit, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Schiffsbetriebs direkt beeinflussen. Kürzlich hat Jianing Forging eine Wellenschmiedelösung für eine Schiffsteilfabrik in Cangzhou, Hebei, bereitgestellt und damit mehrere technische Herausforderungen der Kunden im traditionellen Beschaffung bewältigt.
Eine Schiffsteilefabrik in Cangzhou, Hebei, übernimmt seit langem Achssystemverarbeitungsaufgaben für mittlere und große Schiffe mit strengen Anforderungen an innere strukturelle Gleichmäßigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Maßentoleranzen der Schmiedeteile. Zuvor kaufte das Unternehmen Wellenschmiedeteile von mehreren Lieferanten, wobei es oft Leistungsschwankungen zwischen den Chargen und übermäßigen Bearbeitungszulagen gab, was zu langen Bearbeitungszeiten und einer hohen Fehlerrate führte.
Zu den wichtigsten Schmerzpunkten der Kunden gehören: zunächst interne Defekte in Rohstoffen, die schwer zu kontrollieren sind, wobei einige Schmiedeteile bei Ultraschalltests winzige Risse oder Einschlüsse erkennen, was die Produktpassraten beeinträchtigt; Zweitens ist die Maßkonsistenz der Schmiedeteile schlecht, was eine separate Anpassung der Bearbeitungsparameter für jede Charge erfordert, was das Produktionstempo verlangsamt; Drittens führen traditionelle Schmiedeverfahren zu dicken Oberflächenoxidschichten, was die anschließenden Reinigungskosten erhöht; Viertens sind die Lieferantenlieferzeiten instabil und beeinträchtigen oft den Fortschritt der Schiffsmontage.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging systematische Lösungen aus vier Aspekten an: Materialkontrolle, Schmiedeprozesse, Wärmebehandlung und Fertigstellung: Auswahl hochwertiger Legierungsbauten, die den maritimen Standards entsprechen, und eine strenge Werksüberprüfung; Nutzt multidirektionales Schmieden und temperaturkontrollierte Schmiedetechnologie, um Körner zu verfeinern und Lockerheit zu vermeiden; Ausgestattet mit einem speziellen Wärmebehandlungssystem, um Härte und Zähigkeit anzupassen; Durch feines Sägen und Schrotstrahlen wird die Menge reduziert und die Oberflächenqualität verbessert. Die endgültig gelieferten Wellenschmieden halten eine Fehlererkennungsrate von über 99,5 %, wobei die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,5 mm kontrolliert werden, was den Kunden hilft, höhere Produktions- und Effizienzsteigerungen zu erzielen.
