Shanxi Jianing Forging lagert regelmäßig 20#, A105, 45# und andere Standard-Rohstoffe aus Kohlenstoff- und hochwertigem Kohlenstoffstahl. Die Station verfügt über komplette reale Kisten mit Kohlenstoffstahlflanschen, Wellen und Ringschmiede. Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile bieten eine hohe kostengünstige Leistung und eignen sich für die Herstellung von allgemeinen Industriegeräten.
Eine Lagerfabrik in Wuhan, Hubei, hat strenge Anforderungen an die Qualität und Stabilität von Kohlenstoffstahlschmieden während der Langzeitproduktion festgelegt. Die Fabrik produziert hauptsächlich verschiedene Lagerringe und Walzelemente. Ihre Schmiedeteile müssen eine gute innere strukturelle Einheitlichkeit und dimensionale Konsistenz aufweisen, um eine zuverlässige Lebensdauer der Lager während Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten.
Diese Lagerfabrik hatte in der früheren Schmiedebeschaffung mehrere Probleme: Einige Schmiedechargen weisen innere Lockerheit, Abspaltung und andere strukturelle Mängel auf, was zu instabiler Verformung nach Wärmebehandlung und einer erhöhten Schrottrate beim nachfolgenden Drehen und Schleifen führt; Gleichzeitig fehlt es einigen Lieferanten an ausreichender Maßgenauigkeitskontrolle, was zu viel Raum für die Fertigstellung lässt und die Produktionskosten direkt in die Höhe treibt. Darüber hinaus stehen Kunden vor Problemen in der Lieferkette wie instabilen Lieferzyklen und geringer Effizienz beim Wechseln zwischen mehreren Sorten und kleinen Chargen, was die Flexibilität der Produktionsplanung beeinträchtigt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Kohlenstoffstahl an: Durch feine Schmiedeverfahren in Kombination mit mehreren temperaturkontrollierten Verfahren wird die Körner effektiv vereinert und die Stromlinienverteilung verbessert, wodurch die innere mikrostrukturelle Dichte der Schmieden erhöht wird; Durch strenge Prozessmaßeninspektion und Formkompensationstechnologie wird die Genehmigung an Schlüsselteilen innerhalb von 0,5 mm kontrolliert, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungskosten reduziert werden; in der Wärmebehandlungsphase werden spezialisierte Normalisierungs-/Abschreck-/Anlassverfahren entwickelt, die auf den Phasenwechseleigenschaften verschiedener Kohlenstoffstahlqualitäten basieren, wodurch die Härtegleichmäßigkeitsabweichungen HRC±2 nicht überschreiten. Gleichzeitig hat Jianing Forging ein flexibles Terminplanungssystem etabliert, das schnelle Chipwechsel unterstützt. Der Lieferzyklus für reguläre Bestellungen kann auf 7~10 Arbeitstage komprimiert werden, und selbst Kleinchargen können innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen werden, wodurch die Bedürfnisse der Kunden mit großer Vielfalt und kurzer Durchlaufzeit effektiv erfüllt werden.
