Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Eine petrochemische Ausrüstungsfabrik in Ningbo, Zhejiang, benötigte eine Charge hochpräziser Ringschmieden für den Bau wichtiger Druckbehälter. Diese Charge von Schmiedeteilen wird zum Abdichten und Tragen von Strukturen in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen verwendet, mit strengen Anforderungen an Maßgrenzen, Materialgleichmäßigkeit und Oberflächenqualität. Als professioneller Ringschmiedeanbieter übernahm Caring Forging die Schmiedefertigung für dieses Projekt.
Während des Projektvoranschreitens sahen sich Kunden den folgenden Kernherausforderungen gegenüber:
1. Der Wanddickenunterschied von Ringschmieden muss in einem minimalen Bereich kontrolliert werden; traditionelle Schmiedeverfahren haben Schwierigkeiten, die Standards stabil zu erfüllen;
2. Materialien müssen gleichzeitig hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und relativ hohe Festigkeit erfüllen, was mit herkömmlichen Materialien nicht mithalten kann;
3. Der Gesamtprojektzeitplan ist eng, und die Schmiedelieferung darf nicht verzögert werden, da dies die spätere Montage der Ausrüstung beeinflusst;
4. Dem Kunden fehlt die Erfahrung in der Herstellung und Prüfung großer Ringschmieden selbst und verlangt von den Lieferanten äußerst hohe Prozesskontrollfähigkeiten.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging folgende systematische Lösungen an:
Präzisionsschmiedeverfahren – mit mehrfach temperaturgesteuerter Ringwalztechnologie in Kombination mit CNC-Schleifmaschinen stellt sicher, dass die Koaxialität der Innen- und Außendurchmesser sowie die Wanddickengleichmäßigkeit der Ringschmiedearbeiten branchenführende Standards erreichen und den Anforderungen der Kunden an hohe Präzision entsprechen.
Materialanpassungslösung – basierend auf Arbeitsbedingungen, ausgewähltem legiertem Stahl mit optimierter Zusammensetzung und durch Wärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen erreicht das Schmiedewerk eine ideale Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, was den kontinuierlichen Betrieb unter hohen Temperaturen und hohem Druck ermöglicht.
Schnelle Lieferleistung – ein engagiertes Produktionsteam greift in frühe Zeichnungsprüfungen ein, erstellt kompakte Produktionspläne, verbindet alle Prozesse nahtlos und schließt letztlich die Lieferung vorzeitig ab, um Zeit für die anschließende Installation zu kaufen.
Vollständige Prozessqualitätskontrolle – von der erneuten Rohmaterialinspektion bei Ankunft bis hin zur zerstörungsfreien Prüfung der fertigen Produkte – alles wird nach Standards durchgeführt und vollständige und nachverfolgbare Testberichte bereitgestellt, um die Sorgen der Kunden zu lindern.
